溫度對(duì)擠壓型材表面質(zhì)量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴(yán)格的把控，需要控制的地方包括擠壓時(shí)的溫度及擠壓時(shí)摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。鴻發(fā)有色結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，摸索出了更適合我們的生產(chǎn)工藝，確保出品的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

型材擠出形狀由模具決定，他的質(zhì)量好壞直接影響擠壓出來(lái)型材表面質(zhì)量的好壞。模具及相關(guān)器具在擠壓前要進(jìn)行加熱處理，并在鋁型材擠壓過(guò)程中保持一定溫度。減少過(guò)程中熱應(yīng)力和熱疲勞，也減緩了在擠壓過(guò)程中的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具負(fù)荷，延長(zhǎng)模具壽命。模具在上機(jī)前加熱到427℃以上，持續(xù)加熱1.5-5小時(shí)，在模具爐中保溫時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，平模要加熱2小時(shí)以上，分流模要加熱4小時(shí)以上。模具造成常見(jiàn)的問(wèn)題就是磨損，特別是工作帶的磨損。溫度超過(guò)450℃，模具的氮化處理表面就容易開(kāi)始腐蝕，對(duì)鋁型材表面造成破壞，影響型材質(zhì)量。

盛錠筒如果加熱不均勻就會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，先把盛錠筒加熱到232℃后保溫8個(gè)小時(shí)，然后在開(kāi)始擠壓前溫度達(dá)到427℃時(shí)再保溫4小時(shí)，確保盛錠筒整個(gè)筒體溫度分布均勻，其內(nèi)部的熱應(yīng)力也充分消失，這時(shí)就可以開(kāi)始擠壓了。為了達(dá)到的擠壓效果，在擠壓的過(guò)程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫度低10℃-38℃左右。但在實(shí)際的擠壓過(guò)程中，盛錠筒的溫度難免會(huì)受到擠壓速度的影響，高于鋁棒的溫度，這時(shí)就要設(shè)法對(duì)盛錠筒進(jìn)行冷卻。一般盛錠筒溫度到達(dá)468℃時(shí)，廢品就會(huì)增加。

鋁棒的溫度分為在鋁棒加熱爐里預(yù)熱的溫度、在盛錠筒里面的溫度和在出料口的溫度。預(yù)熱的溫度是在鋁棒加熱爐里進(jìn)行的，加熱時(shí)要確保鋁棒前后和內(nèi)外的溫度均勻透徹。不能把鋁棒放在325-425度加熱爐里超過(guò)1小時(shí)，否則任何合金都會(huì)在時(shí)效后達(dá)不到要求的機(jī)械性能，特別是硬度。在盛錠筒里的溫度擠壓時(shí)跟擠壓機(jī)型的噸位數(shù)、擠壓合金的種類、型材的狀態(tài)、模具的溫度和積壓的速度等一系列因素有關(guān)。通過(guò)加熱使鋁棒達(dá)到固溶相線溫度，這樣硅跟鎂就能在鋁棒里固溶，并在其中均勻地流動(dòng)。由于擠壓時(shí)鋁料與盛錠筒筒壁摩擦，溫度會(huì)上升38℃左右，使擠出的型材溫度超過(guò)固溶相線溫度，此時(shí)鎂和硅熔化，向四處流動(dòng)，極不穩(wěn)定。不過(guò)有時(shí)較低溫的鋁棒在擠壓過(guò)程中有較大的的升溫空間，也可以得到較高的擠壓速度。所以鋁棒的溫度保持在420℃-440℃之間，高了會(huì)引起撕裂，低了會(huì)降低擠壓速度和生產(chǎn)效率。

出料口的溫度應(yīng)保持在520℃-550℃之間，但絕不能超過(guò)固溶相線溫度，否則會(huì)導(dǎo)致撕裂，影響型材的表面質(zhì)量，具體的固溶相線溫度要根據(jù)不同合金來(lái)定，如6063合金的固溶相線溫度是615℃，6005合金的固溶相線溫度是607℃。

在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)控制好各方面的溫度，這樣才能大大提高生產(chǎn)效率。我們鴻發(fā)有色專注于鋁型材行業(yè)近三十年，是一家經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)過(guò)硬的鋁合金生產(chǎn)廠家。