擠壓鋁型材生產(chǎn)的四大主要流程分別是熔鑄、擠壓、時效和表面處理。

1、熔鑄

（1）、配料：根據(jù)合號選擇合金成分添加量，常用的配料有鎂、錳、銅硅。

（2）、熔煉：把純鋁和合金成分放在一起熔煉。

（3）、鑄造：把煉好的鋁水鑄成各種規(guī)格圓柱棒。

2、擠壓

根據(jù)鋁型材截面制作成模具，用擠壓機把加熱到臨界點的圓棒從模具中擠出成型。熱擠壓鋁型材的主要牌號是6063，擠出之后還要進行風冷淬火，使型材達到快速冷卻的效果，為后續(xù)的時效工藝做準備。

3、時效

時效處理可分為自然時效和人工時效兩種。淬火后的型材在時效處理時固溶進基體的鎂硅以強化相的形式析出，將材料的硬度和強度大大提高，使材料具有良好的機械性能和表面質(zhì)量

4、表面處理

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐腐蝕性不強，須通過陽極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等進行表面處理以增加鋁型材的抗腐蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

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