傳統(tǒng)的塑料多為絕熱材料，兆科公司開發(fā)的導(dǎo)熱塑料為這一領(lǐng)域帶來新的契機。

兆科公司導(dǎo)熱塑料的商業(yè)化應(yīng)用，已制造大約上百萬制件該產(chǎn)品在多個領(lǐng)域獲得成功，廣泛應(yīng)用于各種消費電子 、電力電子、汽車、摩托車、照明，醫(yī)用設(shè)備及其它用具等。 導(dǎo)熱塑料以工程塑料和通用塑料為基材。典型的熱 傳導(dǎo)率范圍為1-20W/m-K，某些品級可以達到100W/m-K。這一數(shù)值大約是傳統(tǒng)塑料的5-100倍，一般的熱傳導(dǎo)率只 有0.2W/m-K，這一傳導(dǎo)率也與一些金屬相當(dāng)。如不銹鋼的熱傳導(dǎo)率為15W/m-K，一些鑄鋁合金的熱傳導(dǎo)率為50-100 W/m-K。與傳統(tǒng)材料相比，導(dǎo)熱聚合物有較高的耐屈撓性和拉伸剛度，但抗沖擊強度較差。

導(dǎo)熱塑料主要用于代替一些對制件尺寸有嚴(yán)格要求的微型電子組件、光學(xué)組件、機械組件和醫(yī)用組件的金屬或陶 瓷制件。當(dāng)以彈性體為基材時，可用作墊圈、減振器或接觸材料。把導(dǎo)熱塑料成型的簡易性與優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性相 結(jié)合，可以通過注射成型實現(xiàn)某些金屬或陶瓷一樣的熱傳遞能力。同時，這一新型材料可以為設(shè)計師提供更多的 設(shè)計度，而且制件的重量只有鋁制品的一半。利用導(dǎo)熱塑料加工可縮短成型周期百分之20至百分之50并且其固有 的低熱膨脹系數(shù)可減少制件收縮。AlN在絕緣材料中的超高導(dǎo)熱絕緣耐高溫應(yīng)用氮化鋁粉體。

導(dǎo)熱塑料性能特點：純度高、粒徑小、分布均勻、比表面積大、松裝密度低，良好的注射成型性能。用于復(fù)合材 料，與半導(dǎo)體硅匹配性好、界面相容性好，可提高復(fù)合材料的機械性能和導(dǎo)熱絕緣性能。主要參數(shù)本產(chǎn)品采用等 離子弧氣相合成方法生產(chǎn)，顏色為灰白色，平均粒度小于50，AlN粉體熱導(dǎo)率高達320W/(m.k)，與銅差不多，同時 又高度絕緣，電阻率在10的15次方以上，且可耐1400度高溫。

導(dǎo)熱塑料主要用途：1、導(dǎo)熱絕緣硅橡膠 氮化鋁熱膨脹系數(shù)小，與半導(dǎo)體硅匹配性好。氮化鋁復(fù)合硅膠具有高導(dǎo) 熱、低熱脹、低介電、電絕緣性好、耐高溫、較低的粘度和良好的施工性能。廣泛應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì) ，提高工作效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可控硅元件、二極管、與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì) 。2、導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂具有良好的機械、電氣、粘接性、化學(xué)穩(wěn)定性等性能，使其在粘合劑、電氣絕緣材料和復(fù)合材 料等方面有著重要的應(yīng)用，但是，環(huán)氧樹脂的弱點是固化物的脆性大。氮化鋁不僅增加環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的沖擊 強度、拉伸強度和斷裂伸長率，而且大幅度提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱率和韌性。3、導(dǎo)熱絕緣塑料 氮化鋁應(yīng) 用在塑料里不僅使塑料的抗拉強度、抗沖擊韌性和彈性模量上升，增強塑料，提高塑料的阻燃性能和耐高溫老化 性能，而且大幅度提高塑料的導(dǎo)熱效果，相對于金屬導(dǎo)熱，不僅絕緣性能好，且有更好的電子輻射防護作用。