鋁合金型材生產(chǎn)主要包括熔鑄、擠壓和表面處理(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、 粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)過(guò)程。

1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。 主要過(guò)程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形（此過(guò)程中模具、擠壓機(jī)、圓鑄棒均需加熱）。鴻發(fā)有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時(shí)還有一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí) 效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、表面處理(此處主要講氧化的過(guò)程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱(chēng)基材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。 其主要過(guò)程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗， 裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的氧化鋁膜層。

（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用 封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

封孔完的鋁型材經(jīng)過(guò)水洗、吹干就可以包裝了。鋁型材一般采用無(wú)紡布+牛皮紙包裝。包裝完成后還需要根據(jù)客戶(hù)要求鋸切成一定長(zhǎng)度才可以入庫(kù)。一般工業(yè)鋁型材鋸切長(zhǎng)度是6.02米。