?1.清洗
??切削過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等經(jīng)常附著在工件上,刀具或砂輪的表面和間隙,如果受到機床和工件的污染,刀具或砂輪的切削刃會變鈍,從而影響切削效果。因此,切削液應(yīng)具有良好的清潔作用。
??2.防銹
??在切割過程中,工件應(yīng)接觸環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)(如水,氧氣、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產(chǎn)生的污泥或氧化變質(zhì)流體等)。這就要求切削液具有一定的防銹能力,以保護工件和機床零件不被腐蝕。
??3.潤滑
??切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦,形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗,從而獲得更好的工件表面質(zhì)量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性,含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。
??油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物(如高級脂肪酸、高級醇等),通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜,起到切斷的作用。刀具和工件,切屑,從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑,溫度超過200℃時,吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。
??此外,金屬切削液還應(yīng)具有以下特性:
??不會對機床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好,儲存期間不應(yīng)有分層,油污等現(xiàn)象;對和霉菌有一定的抵抗力,不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境,刺激性氣味,易于回收利用。