Moldflow有澆口位置分析類(lèi)型,可自行設(shè)定哪些區(qū)域不能放置澆口,并且多可同時(shí)自動(dòng)確定10個(gè)澆口.

澆口位置建議：

★必須將澆口設(shè)計(jì)在壁厚的區(qū)域。

★澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

★對(duì)于長(zhǎng)零件，特別是增強(qiáng)型配混料，如電動(dòng)機(jī)可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。

★如果在兩個(gè)或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對(duì)稱(chēng)布置。

★軸向?qū)ΨQ(chēng)零件，例如齒輪、盤(pán)、葉片等，使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。

★有一體式鉸接的零件在布置澆口時(shí)，應(yīng)使熔合線(xiàn)遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動(dòng)部分設(shè)計(jì)在鉸接點(diǎn)附近。

★杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。

★對(duì)于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長(zhǎng)部分。這樣，可使熔料流動(dòng)前沿避免產(chǎn)生不對(duì)稱(chēng)形狀。

★在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周?chē)偳赌Ｋ軙r(shí)，熔化的樹(shù)脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周?chē)鲃?dòng)，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準(zhǔn)確。

★對(duì)于不可見(jiàn)缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷(xiāo)上。

★在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動(dòng)前沿在填充過(guò)程中避免產(chǎn)生短暫停止。

這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實(shí)際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。不過(guò)，應(yīng)在計(jì)劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議