塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形是很件棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形時(shí)我們要如何解決?

1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

3、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等)比非結(jié)晶性樹(shù)脂(如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等)的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑制品出現(xiàn)溢邊我們又該怎么解決呢?

對(duì)于塑膠模具注塑制品出現(xiàn)溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可從降低流動(dòng)性方面入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹(shù)脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發(fā)生的模具面。

6、選用高粘度等級(jí)的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。