隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，導(dǎo)熱油已應(yīng)用到生活的方方面面，要想導(dǎo)熱油達(dá)到較長年限的使用壽命，就必須遵守相關(guān)的清洗步驟，避免因清洗不當(dāng)而帶來的嚴(yán)重后果。

我們都知道，導(dǎo)熱油爐在使用過程中，由于較高的溫度，及長期循環(huán)使用，酸度值上升，粘度增加，導(dǎo)致油爐及管道的結(jié)焦積碳，而一旦這種情況出現(xiàn)，就會(huì)形成隔熱層，傳熱效率下降，熱阻溫度升高，燃料消耗，管道堵塞，嚴(yán)重的問題影響整個(gè)生產(chǎn)線被迫停工。

這時(shí)候就需要我們及時(shí)的對(duì)鍋爐設(shè)備中內(nèi)壁的進(jìn)行清理，那具體的導(dǎo)熱油爐清洗的方法步驟都有哪些呢？下面就為您介紹一下。

1. 系統(tǒng)放油：循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油（若不換新油，請(qǐng)尋干凈容器妥善存放）

2. 準(zhǔn)備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲(chǔ)油槽斷開（關(guān)閉閥門）,包括高位槽與儲(chǔ)油槽的連接一并斷開連接。

3. 吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復(fù)，直至吹盡殘余油為止

4. 將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路

5. 除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時(shí)間：12－72小時(shí),根據(jù)垢厚可確定。

6. 漂洗清洗：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃,時(shí)間：5－8小時(shí)

7. 吹水步驟：清洗結(jié)束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。

8. 廢液處理：清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液經(jīng)過生化池處理后排放 。

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