滾針軸承(needle bearing)是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細(xì)又長。這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負(fù)荷承受能力，滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子（滾子直徑D≤5mm，L/D≥2.5，L為滾子長度），因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)。

根據(jù)使用場合不同，可選用無內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。

滾針軸承采用小型圓柱滾子（稱為滾針），以減少運動部件之間的摩擦。滾針是滾針軸承的承載部件。它們位于兩個座圈之間，在單個座圈和軸之間，或在軸和殼體之間，取決于軸承的設(shè)計。 大多數(shù)徑向滾針軸承設(shè)計用于承受超過徑向載荷5％的軸向力。在徑向應(yīng)用中使用的那些具有與軸平行的輥子。推力軸承，用于軸向載荷的軸承，包含軸，軸垂直于軸，并且軸從徑向延伸。

所以滾針軸承都需要特殊潤滑劑來散熱并減少摩擦。B.GREASE-10/SE滾針軸承專用潤滑脂，

常用于高端優(yōu)質(zhì)軸承。由全合成混合型基礎(chǔ)油，采用特種聚合物為稠化劑，并添加了固體納米潤滑材料，以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。B.GREASE-10/NC滾針軸承專用潤滑脂，由半合型基礎(chǔ)油，采用特種聚合物為稠化劑，并添加了固體納米潤滑材料，以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。半合成油適合高速使用。合成油適用于中速到高速。在重載/高速條件下表現(xiàn)出良好的潤滑性。硅油具有良好的耐熱性，不會腐蝕橡膠，但更適合低速運轉(zhuǎn)。油可以滴加，離心或浸漬到軸承中。潤滑脂適合中等到高轉(zhuǎn)速。通常，潤滑軸承的高速扭矩低于涂油軸承，但在較低速度時則相反。這些通常通過潤滑脂包施加，但也可以使用油脂涂層。有機硅潤滑脂具有良好的耐熱性，不會腐蝕橡膠，但適合低速到中速的應(yīng)用。只有在“濕潤”潤滑劑不合適或會積聚大量污垢的地方才能使用干膜。當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時，干膜難以施加并產(chǎn)生磨損薄片，可能妨礙軸承操作。非接觸式密封件依賴于旋轉(zhuǎn)和非旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙控制。間隙可以徑向，軸向或兩者的組合定位?？梢栽谠撻g隙內(nèi)放置潤滑脂以降低污染物滲透性。由于部件之間沒有接觸，因此在密封件的實施中不存在必須考慮的摩擦。非接觸式密封件適用于高轉(zhuǎn)速。常見的非接觸式密封件是迷宮式密封件，這些密封件上的許多密封件由鋼或其他剛性金屬制成。

摩擦量是由承載的載荷，滾針軸承的類型和尺寸，軸承旋轉(zhuǎn)的速度以及所用潤滑劑的特性產(chǎn)生的。滾針軸承，特別是那些外圈由高強度鋼制成的滾針軸承，也可以抑制沖擊和振動。

滾針軸承設(shè)計用于在小負(fù)載下運行。不符合此配額可能會因低壓慣性而損壞滾道。此外，滾針軸承通常不適合靜載荷。這種負(fù)載會損壞滾子元件。這包括軸承以小于10 rpm的速度旋轉(zhuǎn)，振蕩緩慢或可能經(jīng)歷靜止點的應(yīng)用。

工作溫度是可以使用軸承的溫度范圍。在低溫環(huán)境中，潤滑劑粘度會增加，從而需要更高的小負(fù)載。參考速度是散熱和產(chǎn)生的熱量處于平衡狀態(tài)的轉(zhuǎn)速。

限制速度是軸承設(shè)計運行的高RPM。這取決于：軸承保持架的強度，潤滑質(zhì)量，離心力和回轉(zhuǎn)力，軸承的制造精度以及潤滑劑的特性。滾針軸承處于恒定的壓縮力下，無論軸承保持多好，終都會導(dǎo)致剝落。軸承壽命通常估計為在操作受損之前經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)。在確定滾針軸承的預(yù)期有效持續(xù)時間之前，必須首先計算其基本額定載荷。