不銹鋼鈍化液

不銹鋼鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產品美觀。

通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，在某些場合，產品要求銀白色或藍白色，則經三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅。

綜合作用的結果使產品的外觀、耐蝕性、涂裝性均處于比較好的水平，比兩者其中之一單獨使用都好。

主要用途：本品主要適用于奧氏體不銹鋼SUS304以及SUS316材料的原色鈍化，處理后的工件不改變尺寸及顏色，耐鹽霧測試能力可提高20倍，可達中性鹽霧測試2000H不銹，本品能有效提高工件的緊密度及附加值，廣泛應用于螺絲，緊固件、沖壓件、車削件等領域。

特性與優(yōu)點：

1. 鈍化液常溫即可使用，無須加溫。

2. 鈍化時間快，8分鐘即可鈍化成膜。

3. 鹽霧測試以及防銹能力可提高20倍。

4. 提升產品的緊密度與附加值。

5. 鈍化液環(huán)保，已通過第三方公司SGS環(huán)保認證以及FDA食品級認證。

6. 通過國家統(tǒng)一規(guī)定藍點法，35秒不出現藍點。

7. 無需任何設備，一般塑膠容器即可。

8. 不含配洗效果，優(yōu)異的緩蝕性無氫脆產生，減少氫脆帶來的風險。

常規(guī)工藝流程：

脫脂—漂水—活化—漂水—鈍化—二次流動清水漂洗—中和—漂水—泡純凈水—烘干或晾干.

以上工藝可根據需要增減.