鈍化是一種代替物理防銹油的新工藝，原理是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍化態(tài)，從而達(dá)到延緩金屬腐蝕的方法。鈍化是一種微化學(xué)反應(yīng)，它不改變材料的分子結(jié)構(gòu)，只是讓氧和材料中的活潑金屬元素結(jié)合，產(chǎn)生金屬氧化，這層氧化屬于鈍化態(tài)，可以把金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。它的機(jī)理是利用鈍化液中的氧化性介質(zhì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)，強(qiáng)行促使金屬表面的金屬離子與鈍化液中的氧結(jié)合生成一層金屬氧化物，這層氧化物非常致密、完整，耐蝕電位，因此可達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。由于整個(gè)反應(yīng)只是分子間的得失，所以生成的膜屬于材料的一部分，而更不容易被破壞。

防銹油是利用封閉的原理，在工件表面形成一層隔離氧氣的油膜而達(dá)到抗腐蝕的作用，屬于物理反應(yīng)。這層油膜非常容易被破壞和清除，因此防銹效果較短而且不穩(wěn)定。當(dāng)涂抹或烘干過程中操作不當(dāng)，比如掛件不當(dāng)、外物碰觸等都會成膜不均而引起抗銹效果變差。另外防銹油涂抹后的工件尺寸會有很大改變。能不能做物理防銹也要看客戶的工件終用在什么上面，比如跟食物接觸的餐具、醫(yī)療器材、或與產(chǎn)品直接接觸的機(jī)器零件都是不可以做物理防銹的，主要的原因就是物理防銹是用一層油膜保護(hù)工件以達(dá)到延長抗銹時(shí)間，油膜并不是可食用的。但有些用化學(xué)方式提高不了鹽霧的或達(dá)不到客戶更高要求的，只能用防銹油，比碳鋼、鐵件或合金產(chǎn)品，用化學(xué)鈍化的方式就很難解決。防銹油可提高8-20倍，甚至更高。

鈍化與防銹油的優(yōu)缺點(diǎn)對比：

1.穩(wěn)定不揮發(fā)、重復(fù)使用，與防銹油相比節(jié)約成本40%以上；

2.處理后的工件不改變顏色、不增加厚度、表面更清潔，可大大提高產(chǎn)品附加值與精密度，防銹油會改變工件尺寸；

3.形成的轉(zhuǎn)化膜更結(jié)實(shí)，不易被清除和破壞、性能更穩(wěn)定，防銹油在生產(chǎn)時(shí)不易操作，形成的保護(hù)膜也較容易被破壞；

4.兩者在耐蝕性能上對比，防銹油會稍高一些，但隨著技術(shù)的發(fā)展，鈍化的耐蝕性能也越來越高，目前市面上的比較好的鈍化技術(shù)可將防銹時(shí)間提高到8～50倍，與防銹油基本相當(dāng)。

不銹鋼鈍化液通俗的講也叫不銹鋼防銹劑、金屬防銹劑、不銹鋼抗鹽霧測試劑、不銹鋼環(huán)保純化液等，另外也延伸出了不銹酸洗鈍化液、不銹鐵鈍化液、不銹鋼焊道處理劑等產(chǎn)品，網(wǎng)上搜索中還出現(xiàn)了不銹鋼鈍化、不銹鋼鈍化處理、不銹鋼酸洗等名稱，指的都是類似的東西。