在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸汽作為一種用途極為廣泛而重要的能源幾乎同所有的企業(yè)有著不 可分割的聯(lián)系。大量的工業(yè)用水及以煤炭、燃油為主的能源被使用來產(chǎn)生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷凝水往往被直排。冷凝水經(jīng)過軟化和除鹽處理，很純凈，并擁有大量的熱量,一般占蒸汽總熱量的20--30%左右,某些設(shè)備可高達(dá)40%。因此若能將高溫冷凝水作為鍋爐補(bǔ)給水循環(huán)使用，不僅節(jié)約了工業(yè)用水,更會節(jié)約大量的燃料。這樣,鍋爐在生產(chǎn)同樣多的蒸汽時,就可節(jié)約20--40%的燃料、水及水處理藥品。燃料節(jié)約的同時導(dǎo)致鍋爐煙氣排放的減少,又保護(hù)了環(huán)境。如果把節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境放在位，冷凝水回收是保證工廠降低成本、提率的關(guān)鍵。大多數(shù)企業(yè)在冷凝水回收系統(tǒng)中采用傳統(tǒng)的開式回收系統(tǒng)，其冷凝水收集箱是開口式的，冷凝水和大氣相通，由于汽壓下降閃蒸產(chǎn)生大量二次水蒸汽，損失大部分熱量，收水溫僅在100℃以下，回收熱量少。

現(xiàn)在國內(nèi)的蒸汽回收多面臨的問題主要體現(xiàn)在：未能充分合理地利用高溫飽和冷凝水的熱能，無法克服嚴(yán)重的水泵汽蝕、水泵抽不上水和經(jīng)常出現(xiàn)的汽塞、水錘和壓力不均、回收不了水、蒸汽泵易壞、經(jīng)常停機(jī)維修等現(xiàn)象。

所以我公司主推的全封閉式冷凝水回收裝置，配套了臺灣多級高溫水泵（其在水溫200oC以下

運(yùn)行平穩(wěn)、無空洞現(xiàn)象、經(jīng)久耐用），并配置了飽和冷凝水增壓器，使回收設(shè)備整體運(yùn)行順暢，極少用維

修，極大保證了熱水的回收量！其直接把高達(dá)150oC左右的高溫水送入鍋爐，使蒸汽從鍋爐送出到經(jīng)過用汽設(shè)

備變?yōu)楦邷乩淠直凰突劐仩t整個過程都在一個全封閉的系統(tǒng)中運(yùn)行，沒同外界接觸，程度地減少了

水量損失及熱量損耗、節(jié)約了燃料、降低了成本！

一、深圳鼎力熱能科技有限公司生產(chǎn)的全封閉式蒸汽冷凝水回收設(shè)備的特點：

1=回收的冷凝水沒有同外界空氣接觸，減少了氧氣及二氧化碳等再次溶入的機(jī)會，降低了對設(shè)備的氧化腐蝕；

2=限度地減少了水量及熱量的損耗，充分利用高溫（140-180oC）回水熱能，直接送回鍋爐，節(jié)約燃料達(dá)（10%-30%）；

3=其設(shè)計科學(xué)合理，簡明流暢，體積小，占地少；

4=設(shè)備經(jīng)二十多年、上千家客戶使用，生產(chǎn)工藝成熟、技術(shù)，無后顧之憂！

4=采用了臺灣多級高溫水泵，性能可靠；又配置了特制的飽和冷凝水增壓裝置， 使水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無空洞現(xiàn)象，且絕不漏水，維修極少；

5=獨立/自動的控制系統(tǒng)，不銹鋼電磁反板式水位控制系統(tǒng)，雙重超壓自動排放（電磁式+機(jī)械式）更加；

6=由鍋爐補(bǔ)水泵加水時間可知，大量減少了鍋爐用水，節(jié)約了開支；

7=延長了設(shè)備的使用壽命，減少了水泵、風(fēng)機(jī)、水處理、加熱器的運(yùn)行時間，節(jié)能明顯。

8=加配了虹吸裝置，讓蒸汽也一同回收，高溫水回流更流暢。

二、節(jié)能原理：

在常壓下，1公斤20oC的水吸收了80.08Kcal的熱量上升到100oC后溫度將不再上升，而是開始汽化，而把

1公斤100oC的水完全化為蒸汽則需要539.06Kcal的熱量。我們把水上升所需之熱量稱為“顯熱”，而從水化

為汽所需熱量稱之為“潛熱”。

在實際生產(chǎn)中，當(dāng)飽和蒸汽被送到用汽設(shè)備后，通過熱傳導(dǎo)，潛熱減少，蒸汽化為冷凝水，同時壓力也有

所下降（因顯熱也有損失），含有大量顯熱的高溫冷凝水通過高壓疏水器排出，如直接經(jīng)密閉式回收設(shè)備之

高溫水泵打入鍋爐，則只需充補(bǔ)消耗之熱量又可送到用汽現(xiàn)場使用。水量及熱損（管道、設(shè)備散熱極少！若

把冷凝水收回開口式的回收設(shè)備，因壓力大幅下降，顯熱大量釋放出來，潛熱驟然增加，部分水化為蒸汽

排出，帶走了大量的熱量約占冷凝水所含熱量的30%），造成了水和熱能極大浪費！同時使水箱水溫過高，出

現(xiàn)水泵打水不進(jìn)、水泵常時間運(yùn)轉(zhuǎn)、水泵損壞等現(xiàn)象。

三、開式回收和全封閉式回收效益分析：

==開式回收的特點：

1 造成大量的熱量散失：

開式回收為了減輕氣蝕危害通常采取降低凝結(jié)水溫至普通水泵不產(chǎn)生汽蝕的75℃左右，飽和凝結(jié)水在大氣壓下二次閃蒸，造成大量能量損失，能源利用率不足60%。

2 造成大量軟化水損失：

高溫凝結(jié)水具有很高的脫鹽度，是理想的鍋爐補(bǔ)給水，在不回收或開式回收中卻以二次蒸汽的形式將大量的軟化水白白浪費掉。

3 降低凝結(jié)水品質(zhì)：

由于凝結(jié)水與大氣的接觸，再次遭到污染及空氣中氧氣的再次溶入，導(dǎo)致了管路系統(tǒng)內(nèi)外腐蝕及電導(dǎo)率變化，縮短設(shè)備使用壽命，降低凝結(jié)水的品質(zhì)，甚至使其達(dá)不到脫鹽水標(biāo)準(zhǔn)，喪失了原本可直接作為鍋爐給水的潔凈蒸汽凝結(jié)水的品質(zhì)，而不得不浪費掉或是重新進(jìn)行水處理，而增加水處理費用。

==全封閉式回收的特點：

1 減少鍋爐補(bǔ)給水量、節(jié)約用水和運(yùn)行費用

工業(yè)鍋爐的補(bǔ)給水一般采用離子交換軟化處理，對于堿度較高的原水還需采用軟化-降堿處理。原水硬度越高，水處理的運(yùn)行費用越大。若以多數(shù)地區(qū)原水平均硬度為4mmol/L計，每噸水軟化處理的運(yùn)行費用約0.8元(其中包括再生劑消耗、再生水耗、樹脂損耗及耗電等，而不包括設(shè)備和樹脂等投資、維修及操作人員費用)。若回收蒸汽凝結(jié)水作鍋爐給水，就可減少補(bǔ)給水處理量，不但能節(jié)約大量用水，而且降低水處理運(yùn)行費用。

此外，將蒸汽凝結(jié)水回收作鍋爐給水，還可縮小或簡化補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，節(jié)省投資，尤其對堿度較高的原水，當(dāng)凝結(jié)水回收率較大時，有的可省去降堿處理的氫離交換系統(tǒng)，這可使投資減少約50%左右。

2 提高給水品質(zhì)，降低鍋爐排污率

在鍋爐運(yùn)行中，一方面為了保持蒸汽品質(zhì)良好，防止受熱面結(jié)垢，必須對鍋爐進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐盼?。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和藥劑的損失就越多。因此，通常要求在確保鍋水各項指標(biāo)達(dá)到合格的前提下，盡量降低鍋爐的排污率。當(dāng)鍋水中允許的雜質(zhì)含量確定后，應(yīng)控制的鍋爐排污率大小取決于給水中的雜質(zhì)含量。在正常情況下，蒸汽凝結(jié)水相當(dāng)于純凈水，雜質(zhì)含量極低。對于工業(yè)鍋爐來說，當(dāng)凝結(jié)水回收作給水時，回收率越高，給水品質(zhì)就越好，一般雜質(zhì)含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。閉式凝結(jié)水回收器,凝結(jié)水回收裝置,水處理設(shè)備控制閥。對于采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，利用凝結(jié)水作給水能顯著降低給水硬度，不但可減少防垢處理的藥劑用量，而且更有利于使水質(zhì)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，防止鍋爐結(jié)垢。

3 提高給水溫度，降低燃料消耗

一般蒸汽凝結(jié)水的溫度都較高，在適當(dāng)?shù)谋卮胧┫?，回水的溫度可達(dá)120℃或以上，而初始補(bǔ)給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達(dá)100℃以上。因此，用凝結(jié)水作給水就可大量節(jié)約能源，減少燃料費用，尤其對于燃油、燃?xì)忮仩t來說，可獲得的經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。

4 降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕

給水中的溶解氧是鍋爐運(yùn)行中發(fā)生腐蝕的主要因素之一。目前較常用的除氧方