生活中經(jīng)常會(huì)遇到很多的殘次品，在日常制造過(guò)程中，塑料周轉(zhuǎn)箱難免會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量不合格問(wèn)題。今天為大家介紹周轉(zhuǎn)箱常見的四種質(zhì)量問(wèn)題：

1、欠注（少料）

在塑料周轉(zhuǎn)箱試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級(jí)注射壓力與速率不高等引起。對(duì)這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。當(dāng)然，對(duì)于封閉的真空上料機(jī)，要確認(rèn)原料是否充足。

2、脫模變形（模具的溫度過(guò)高）

脫模時(shí)制品變形可分多種情況，若在試模階段發(fā)生變形，應(yīng)該考慮是否是模具頂桿太細(xì)、分布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍?。若是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時(shí)間過(guò)短、模具溫度過(guò)高，導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱冷卻不好，此時(shí)要做相應(yīng)調(diào)整。

3、顏色不均勻或有雜色

產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、模具有死角、塑化不均勻等，在實(shí)際生產(chǎn)中要逐項(xiàng)排除。

4、澆口遠(yuǎn)端有皺紋

這主要是由于模具較大、料流前端過(guò)早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。