一、應用

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用相對應的搪玻璃專用修補劑馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

二、工藝流程

表面處理 配膠 涂膠 固化 機加工

1、 表面處理：這是我們取得修復成功的關鍵一步，確定好被修部位后，除去表面的污物，可用工業(yè)酒精或丙酮進行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂槍、手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應立即進行粘合。

2、 配膠：國產(chǎn)系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀，A為主料（大盒），B為固化劑（小盒），A與B的配比應嚴格遵照，產(chǎn)品使用配比比例（體積比例5：1，重量混合比例4∶1）。配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工條件和實際用量來確定一次調和的膠量，做到用多少調多少。

3、 涂膠：涂敷膠層的厚度不要超過20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反復按壓，使之充分浸潤到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，移動時速度不要過快涂膠方法根據(jù)所選擇產(chǎn)品不同，可采用涮涂，自動流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機加工的，定要留出余量。

4、 固化：固化是粘接膠通過物理作用和化學作用而形成膠層的過程，此過程在溫度較低時將會延長固化時間。膠層只有完全固化，它的各項理化指標才可達到值，加溫固化只是為了達到這個產(chǎn)品的值，在要求沒有達到值時，常溫固化也可。