硬質(zhì)合金刀片制造過程不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達(dá)到3000℃以上才會(huì)熔化的碳化粉末（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。為使這種碳化物的結(jié)合更加牢固，使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會(huì)增強(qiáng)，從而漸漸成形，這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因?yàn)槭褂玫氖欠勰?，所以這種方法被稱為粉末冶金法。

根據(jù)硬質(zhì)合金刀片制造過程的不同，硬質(zhì)合金刀片各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，制造的硬質(zhì)合金刀片的性能也不一樣。成形后進(jìn)行燒結(jié)。下面為燒結(jié)工序的全過程：

1)將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎。

2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700-800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。

3)加熱溫度上升到900~1000℃時(shí)，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。

4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結(jié)溫度)時(shí)，空隙進(jìn)一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

5)燒結(jié)工序完成時(shí)，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。