擠出木塑模具結(jié)構(gòu)

木塑擠出成型是用加熱或其它方法使木塑材料的原料在加工時(shí)成為流動(dòng)狀態(tài)，在壓力作用下，通過木塑模具制得所需的型材。常見的木塑材料大都是采用這種方法制造而來的。木塑模具結(jié)構(gòu)主要由擠出模頭和定型模具組成。

1.擠出模頭是決定制品是否能正常成型的關(guān)鍵。制品物理性能指標(biāo)能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，與模頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作精度有著非常直接的關(guān)系。

通常情況下，擠出模頭結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下功能：

A.使擠出的木塑流動(dòng)物料由螺旋運(yùn)動(dòng)漸變成直線運(yùn)動(dòng)，這樣材料擠出過程中的均勻性才能得到保證。

B.在模頭上要形成足夠的擠出壓力，使制品密度達(dá)規(guī)定指標(biāo)，制品密度不足其制成品就會(huì)產(chǎn)生疏松現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品受熱后尺寸變化率大，以及吸水率增大，易產(chǎn)生老化和霉變，各項(xiàng)指標(biāo)都將會(huì)受到影響。

C.模頭結(jié)構(gòu)要使材料進(jìn)一步均化，天然纖維與高分子基材在模頭部位進(jìn)一步融合，直到再分散均勻擠出，完成木塑材料從粘流狀態(tài)到固體狀態(tài)的轉(zhuǎn)化。

2.定型模具是保證擠出物料的初始形狀從擠出模頭出來后，經(jīng)過冷卻定型成為終制成品的模具部分，它在擠出工藝中同樣發(fā)揮著重要作用。

木塑制品從擠出模頭被擠出口模時(shí)還具有很高的溫度，一般聚烯烴木塑材料出模溫度在110℃~140℃之間，而聚氯乙烯木塑或其它木塑材料出模溫度有的可高達(dá)180℃~190℃。為了使制成品獲得良好的光潔度，準(zhǔn)確的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀，擠出定型模具必須滿足以下要求：

A.定型模型腔尺寸必須滿足制品外形尺寸的精度要求。

B.定型模具要具有良好均勻的熱傳導(dǎo)性。木塑制品形狀千差萬別，良好的熱傳導(dǎo)性能提高定型模的冷卻效率，以致提高木塑制品的生產(chǎn)速度，更重要的是均勻的熱傳導(dǎo)是保證制品釋放應(yīng)力避免彎曲，提高制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

擠出木塑模具制造

擠出木塑模具一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料經(jīng)煅造、熱處理后進(jìn)行電加工。選用材料一般有2Cr13、3Cr17、38CrMoAl、H13或進(jìn)口DIN1.2316等材料。材料加工后熱處理硬度須達(dá)到HRC55以上，木塑模具加工同其它材料模具的加工方法大同小異，應(yīng)該特別注意的是：