面料黃變的原因解析

黃變，又稱“黃化”，是指白色或淺色物質(zhì)在外界條件如光、熱、化學(xué)藥品等作用下，表面泛黃的現(xiàn)象。白色紡織品和染色紡織品泛黃后，不但外觀受損，使用壽命也會大打折扣。一般來說，紡織品中常見的黃變主要有光黃變和酚黃變兩種。光黃變是指由太陽光或紫外光照射而引起的紡織品表面顏色泛黃；酚黃變是指由氧化氮或酚類化合物所引起的紡織品表面泛黃。

01原料（面料）本身引起的黃變

一般羊毛、粘膠纖維、錦綸、氨綸等易引起黃變。如錦綸、氨綸都來源于同一種原材料TDI（甲苯二異氰酸酯），而往往在TDI中加入BHTmatch（2match，6-二叔丁基對甲酚）來防止在貯存和使用過程中的光老化。這些原料中的BHT與空氣中的氮氧化物（NOx）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生黃變，這種黃變叫BHT黃變。

02生產(chǎn)過程中引起的黃變

2.1.處理工藝

在加工過程中，蒸汽熨燙或定形烘干不均勻也會使增白劑產(chǎn)生遷移，導(dǎo)致局部濃度過高引起局部泛黃?？椢镎頃r，因?yàn)殡p氧水的兩性性質(zhì)，織物上殘余的雙氧水在合適的反應(yīng)條件時就會使織物泛黃。

2.2.添加劑的使用

生產(chǎn)過程中，如在熒光增白劑的濃度對紡織品黃變也有影響。通常為了使織物獲得滿意的白度，在后整理加工中有時需要進(jìn)行熒光增白劑整理。當(dāng)熒光增白劑的濃度達(dá)到一定值時，白度會達(dá)到值；但超過此濃度時，白度則會隨濃度的增加反而下降，導(dǎo)致織物泛黃。

2.3.處理過程中的pH值

在染色后處理過程所用助劑，也可能使織物產(chǎn)生黃變。如陽離子柔軟劑與纖維結(jié)合力強(qiáng)，可使織物獲得優(yōu)良的柔軟效果。但缺點(diǎn)是比陰離子柔軟劑處理的織物更容易泛黃；加入除臭整理劑時，由于整理劑中含有氮原子，織物也會產(chǎn)生黃變。此外，許多直接染料可與重金屬離子生成絡(luò)合物，導(dǎo)致溶解度降低和染色色光改變，即使少量銅或鐵離子，也能抑制熒光，使熒光增白的纖維材料白度下降，引起泛黃。

03包裝、貯存過程中引起的黃變

貯藏各種紡織品的包裝材料為聚乙烯等材料，這些材料大部分會使用含有空間位阻的酚類化合物作為抗氧劑，其中，應(yīng)用廣泛、價格便宜的是2，6-雙叔丁基-4-甲基（簡稱BHT）。由于BHT在聚乙烯（或聚丙烯）中的溶解度很小，且易于揮發(fā)，因此，聚乙烯薄膜中的BHT會擴(kuò)散到包裝材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包裝聚酰胺類織物或服裝，在儲存期間，BHT就可以轉(zhuǎn)移到織物或服裝上面，并與空氣及包裝材料（如硬紙板等）中吸收或儲存的氮的氧化物發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成黃色的物質(zhì)。

04穿著洗滌過程中的黃變

日光的照射、氣溫的變化、干濕度的變化以及移動、接觸等可能產(chǎn)生黃變。洗滌過程中要注意洗衣粉是否去除干凈，是否在清洗劑中不適當(dāng)?shù)貞?yīng)用漂白劑、pH值不平衡的洗滌劑等。在氮的氧化物存在的情況下，任何微量苯酚系的抗氧劑，通過揮發(fā)或摩擦轉(zhuǎn)移到織物表面，所有這些久而久之都要引起黃變。

防黃變措施

生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制熒光增白劑的用量，避免超過熒光增白劑的泛黃點(diǎn)?？梢酝ㄟ^增加紡織品中可以反射的藍(lán)光，來達(dá)到改善紡織品黃變增加紡織品白度的效果。

整理過程中

定型溫度不能過高。定型溫度過高，定型后就會引起織物泛黃。含有氨綸的織物，定型溫度要低于150℃ 。

包裝過程中

包裝過程中，防止BHT黃變。酚類和BHT泛黃的產(chǎn)品對pH值敏感。從防黃變方面來說， 織物染色加工后應(yīng)略帶酸性。據(jù)測試，織物的pH值<5 ph="">6 時，產(chǎn)生黃變的時間會比較短。在織物后處理中加入少量不揮發(fā)性酸（如檸檬酸），會大大減少黃變的幾率。