硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜,其因素主要有釬劑、釬料、釬焊工藝等。
釬焊時所用的焊料的強度達(dá)不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差,會直接導(dǎo)致工具脫焊。硬質(zhì)合金釬焊時因釬劑選擇不適當(dāng)二發(fā)生脫焊,釬劑的成分和性能是影響釬縫強度的重要因素之一。當(dāng)采用活性較差的釬劑時,釬劑的脫氧作用弱、降低液態(tài)釬料表面張力作用弱,使釬料不能很好的濕潤工件的釬焊面,釬焊焊著率低而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。另一方面,釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到好的脫氧作用。
釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生的脫焊,釬焊溫度在釬料液相線以上30~50·C為理想,如加熱溫度過高,會使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔;如加熱溫度過低,會使釬縫未焊透或夾渣。
釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光,硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層妨礙了焊料的濕潤作用,影響釬縫強度。釬焊操作手法不當(dāng)形成脫焊主要有:釬焊時沒有排渣或者排渣不充分;釬料未完全凝固時異動工具;釬料、釬劑添加方式不正確;加熱溫度場不均勻,尤其是外部溫度高、內(nèi)部溫度低。