1。SBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關的低相對分子質(zhì)量部分。以適宜粘度的橡膠油加入高相對分子質(zhì)量的SBR 中替代低相對分子質(zhì)量部分,既可保持SBR硫化膠的物理性能,又改善了膠料的加工性能,同時還降低了膠料生產(chǎn)成本,增大了SBR的產(chǎn)量。根據(jù)物質(zhì)相似相容原理及用途和使用場合的不同來選用橡膠油,如輪胎要求良好的物理性能,且基本不與人體長期接觸,因此可填充芳香基橡膠油。
2。BR作為制造汽車輪胎膠料的主要組分之外 還可用于生產(chǎn)膠帶、膠管等。通常BR與NR并用,可使橡膠制品獲得更好的物理性能。充油BR既兼有BR的特點,又改進了膠料的加工性能和物理性能,降低了成本。將充油BR用于制造輪胎,可以延長輪胎的使用壽命,提高輪胎的抗?jié)窕阅堋R充油可使用環(huán)烷基和芳香基橡膠油,一般充油質(zhì)量分數(shù)為0.27~0.33,充油工藝與SBR相似。
3。橡膠油對EPDM的影響因聚合物的粘度和第三單體的種類及用量而異。由于芳香基橡膠油中的芳香稠環(huán)會吸收自由基,因此對過氧化物硫化產(chǎn)生影響,不易在快速硫化中使用;石蠟基和高飽和度環(huán)烷基橡膠油的加工性能良好,可賦予硫化膠較高的拉伸強度。因此,EPDM優(yōu)先使用石蠟油或環(huán)烷基橡膠油。
4。普通粘度的CR填充橡膠油是為了改善膠料的加工性能。由于其用量較小,對橡膠油的品種無需過分選擇,一般使用環(huán)烷基橡膠油。CR常用來制作耐油或耐烴類溶劑的制品,因此,如果在混煉膠中填充與某種油(或溶劑)于CR 中達到膨潤平衡時體積增大率相同的橡膠油,所得到的制品在與該油(或溶劑)接觸時體積不會發(fā)生變化。高粘度的CR能大量地添加填充劑和橡膠油,但硫化膠的拉伸強度和扯斷伸長率將下降。由于橡膠油的填充量大,因此宜選擇不易滲出且芳香烴碳原子所占比例大的橡膠油。
5。NR充油后具有以下特點:柔軟性好,易于混煉加工;抗?jié)窕阅芎?,可提高輪胎的耐磨性;但抗撕裂性能下降,扯斷變形大,主要適用于制造雪地防滑輪胎。含油量大的NR硫化膠的物理性能明顯低于普通NR硫化膠;而炭黑補強充油NR硫化膠老化后的物理性能保持率較好。對于像NR這樣的結晶性橡膠,如果填充稠環(huán)芳烴含量大的橡膠油,有可能破壞橡膠分子鏈的結晶性,使硫化膠的物理性能下降;而使用體積較大、稠環(huán)芳烴含量較小的橡膠油,對橡膠分子鏈的結晶性影響較小,橡膠油的添加量可以增大。因此填充NR的橡膠油主要采用芳香基或環(huán)烷基橡膠油。 由于構成橡膠的單體不同,與之相適應的橡膠油種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠油,可以使充油橡膠得到的物理性能和限度地降低生產(chǎn)成本。但隨著人們對健康、環(huán)保要求的進一步提高,逐步改用、無污染的橡膠油產(chǎn)品是橡膠制品生產(chǎn)廠日益關注的問題。