五金沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點,因此被廣泛應用于工業(yè)生產中。下面就為大家詳細介紹五金沖壓加工的一些知識。
一、沖壓加工分類
生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。
1. 分離工序:是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
2. 成形工序:是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形,形成所要求的形狀和尺寸精度的精密沖壓件。
二、沖壓模具
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出精密沖壓件。
三、沖壓加工優(yōu)點
1.沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。
2. 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
4.沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
四、沖壓加工主要應用
由于沖壓加工具有如此優(yōu)越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫(yī)療器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業(yè)界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發(fā)生聯(lián)系。像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。