表調(diào)劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時(shí)間及較低溫度下膠體在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長點(diǎn)，使工件表面活性均一化。

主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬工件經(jīng)強(qiáng)堿性脫脂或強(qiáng)酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時(shí)間，使金屬工件在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時(shí)增強(qiáng)耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等，特別是磷化要求較高的電泳涂裝前處理以及低溫磷化、工件經(jīng)過酸洗和處理量大的場(chǎng)合使用。

1. 工作槽液為弱堿性物質(zhì)使用時(shí)應(yīng)避免和眼睛、皮膚、衣類等直接接觸,操作時(shí)請(qǐng)配戴防護(hù)器具。使用時(shí)如不慎進(jìn)入眼睛應(yīng)迅速用清水充分沖

洗眼部約15分鐘后送醫(yī)。

2. 建浴時(shí)使用自來水，處理工件時(shí)應(yīng)保持處理液良好的攪拌狀態(tài)以發(fā)揮表調(diào)劑之效果。

3. 在水質(zhì)硬度過高的特殊情況下，可于本劑配槽前投入三聚磷酸鈉調(diào)整

水質(zhì)，添加量為每1000 Kg水添加200g～500g三聚磷酸鈉(即0.2‰～

0.5‰)，但切勿過量使用或平常添加，只限于新配槽時(shí)使用。

4.工作槽液發(fā)臭有異味之原因?yàn)樗泻^量生物所致，但表調(diào)仍可使用，在使用河水或地下水的場(chǎng)合應(yīng)投入劑來防止槽液發(fā)臭。

5.工作槽液變黃之原因?yàn)楹F過量過高所致，主要為工件經(jīng)酸洗后帶入，可能影響皮膜化成之均勻度與成膜速度，應(yīng)視情況予以更新。

6.工作槽液經(jīng)連續(xù)處理濃度及pH值會(huì)有所降低，應(yīng)定期測(cè)量濃度并適當(dāng)補(bǔ)充添加表調(diào)劑以維持規(guī)定或所需的濃度，并且于每兩周更新一次以保持狀況。

7.在添加表調(diào)劑后pH值仍偏低時(shí)，解決的辦法是加入適量碳酸鈉（純堿）來穩(wěn)定調(diào)整液的pH值，添加量為每2 Kg表調(diào)劑添加0.2 Kg～0.5 Kg碳酸鈉，但切勿過量使用或替代膠鈦調(diào)整劑使用。

8.在使用管理中所提示的使用范圍是指在使用過程中的濃度數(shù)值指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)濃度是指在使用過程中的初始值及補(bǔ)充添加時(shí)計(jì)算補(bǔ)給量Kg數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

9.未使用的產(chǎn)品應(yīng)密封存放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所保管避免受潮,保存期限為三年。