納米碳酸鈣又被稱為超微細(xì)碳酸鈣，其平均粒子直徑大約為40nm。工藝實(shí)驗(yàn)室制備超細(xì)碳酸鈣通常采用碳化法、復(fù)分解法、微乳法三種途徑，工業(yè)上則一般采用碳化法。

1、納米碳酸鈣的制備方法

（1）復(fù)分解法

復(fù)分解法是在一定條件下，將水溶性鈣鹽（如氯化鈣，硫酸鈣等）與水溶性碳酸鹽（如碳酸銨，碳酸鈉等），通過液相到固相的反應(yīng)過程制得納米碳酸鈣。實(shí)驗(yàn)室使用這種方法制取碳酸鈣時(shí)，可以通過控制反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、生成物的過飽和度以及加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┑炔僮鞣椒?，得到粒徑小?.1μm、比表面積大、具有較好溶解性的無定形碳酸鈣產(chǎn)品。

這種方法制得的納米碳酸鈣純度比較高，也有具有很好的白度，但在制取不同晶形的產(chǎn)品時(shí)需要很高的成本，所以目前國內(nèi)外很少采用這種方法工業(yè)制取納米碳酸鈣。

（2）碳化法

①間歇鼓泡碳化法與復(fù)分解法不同，間歇鼓泡碳化法是目前國內(nèi)外制備納米碳酸鈣廣泛采用的方法。其操作步驟是首先將1.04-1.06g/cm3的Ca（OH）2漿液降溫到25℃以下，再將漿液打入到碳化塔中，注意保持一定的液位，然后從碳化塔的底部向塔內(nèi)通入CO2或者CO2和空氣的混合氣體，控制合理的溶液濃度、反應(yīng)溫度、氣液比以及添加劑等條件，可以間歇制得納米級(jí)碳酸鈣。

②連續(xù)噴霧法也是通過碳化法來制取納米碳酸鈣，步驟是將Ca（OH）2漿液通過壓力式噴嘴從碳化塔的頂部向下呈霧狀噴出，與此同時(shí)從塔的底部向上通入CO2或者CO2和空氣的混合氣體，使噴下的Ca（OH）2漿液與CO2充分接觸，發(fā)生反應(yīng)。這種方法明顯增加了CO2氣體和Ca（OH）2漿液的接觸面積，反應(yīng)過程可以通過控制石灰乳的濃度、液滴直徑、流量、反應(yīng)氣液比等條件，在常溫下制得直徑在0.04-0.08μm的納米碳酸鈣。

通過連續(xù)噴霧法制得的CaCO3粒徑分布窄，顆粒形狀比較規(guī)則，而且容易分散，綜合品質(zhì)要優(yōu)于間歇鼓泡法，但由于這種方法能耗較大，而且噴嘴容易發(fā)生堵塞，造成了高額生產(chǎn)成本，故難以普及。

（3）微乳法

微乳法是近年來剛剛發(fā)展起來的一種制備納米微粒的方法。這種方法的操作步驟是分別將可溶性碳酸鹽和可溶性鈣鹽溶解到組成成分完全相同的兩份微乳液中，在一定條件下進(jìn)行混合反應(yīng)。這樣可以在較小區(qū)域內(nèi)控制晶粒的成核與生長(zhǎng)，完成后再將晶粒與溶劑分離，就可以得到納米碳酸鈣微粒，其粒徑幾乎都控制在幾納米到幾十納米之間。

2、工業(yè)上制備納米碳酸鈣的工藝

（1）工藝流程

工藝流程將一定量的生石灰，按水灰比8：1的比例放入80℃的熱水中進(jìn)行消化，完成后就得到了氫氧化鈣粗溶液，將其陳化24小時(shí)，用200目的篩網(wǎng)過篩，得到精制的氫氧化鈣漿料。將精制氫氧化鈣漿料放入玻璃反應(yīng)器，加入適量添加劑，設(shè)置合適的碳化溫度，調(diào)整合適的攪拌速度，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)通入二氧化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w或者純凈的二氧化碳?xì)怏w，就開始了碳化反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)體系呈酸性，也就是pH值下降到7以下后，繼續(xù)碳化15分鐘，就得到了納米碳酸鈣溶液。將所得漿料升溫至80℃，加入一定量硬脂酸鈉保溫2小時(shí)，過濾、干燥、粉碎后即得納米碳酸鈣固體。

（2）優(yōu)化方法

①使用高濃度CO2氣體作為合成納米碳酸鈣的氣源可以大大縮短反應(yīng)的時(shí)間，但是由于系統(tǒng)攪拌不均勻，碳酸鈣粒徑的分布就很不均勻，出現(xiàn)部分粒徑較大顆粒，增大攪拌轉(zhuǎn)速可減緩粒徑分布不均勻現(xiàn)象。

②隨著晶形修飾劑添加量的增加，溫度的提高，陳化時(shí)間的延長(zhǎng)，顆粒規(guī)整程度增加，粒徑也增大，但當(dāng)超過極限值時(shí)，顆粒尺寸不再改變，陳化溫度升高可加快陳化進(jìn)程，但如果溫度過高就會(huì)引起碳酸鈣發(fā)生形狀變化，立方形轉(zhuǎn)為片狀。陳化溫度越高，陳化時(shí)間越長(zhǎng)，片狀轉(zhuǎn)化率越高。

③陳化過程中分別用聚羧酸鹽、六偏磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，通過其電離出的離子改變顆粒電荷狀態(tài)和空間位阻，使得體系發(fā)生膠溶反應(yīng)，促進(jìn)凝膠重新轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z，降低了體系黏度，增強(qiáng)了顆粒間分散性，有利于二次碳化和后期包覆過程的進(jìn)行；

④在陳化起始階段加入一定量六偏磷酸鈉，工藝簡(jiǎn)單，便于操作，還能起到降低黏度、增強(qiáng)顆粒分散性的作用，同時(shí)也不影響陳化過程中晶形修飾劑對(duì)碳酸鈣形貌的改善作用；

⑤工業(yè)試驗(yàn)工藝參數(shù)選擇遵循等單位體積功率的準(zhǔn)則，工業(yè)圈內(nèi)傳質(zhì)效果較小試裝置傳質(zhì)效果稍差，但是不同批次之間的工業(yè)試驗(yàn)產(chǎn)品性能重復(fù)性很好，工藝的穩(wěn)定性高，合成的納米碳酸含產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均能與小試產(chǎn)品的性能指標(biāo)保持一致。

3、結(jié)語

采用了高溫碳化方法制備納米碳酸鈣，并在碳化過程中采用陳化并添加晶型修飾劑的工藝，可制備出了形貌規(guī)整、粒徑可控、分散性好的納米碳酸鈣，得到的納米碳酸鈣產(chǎn)品在涂料及密封膠中具有更好的觸變性和更高的屈服應(yīng)力，應(yīng)用效果良好。

（摘自：納米碳酸鈣制備新工藝分析，作者：聞新春）