碳酸鈣作為填料主要是增容、降低成本并增強(qiáng)力學(xué)性能。在碳酸鈣作為塑料填料時(shí)，如果吸油量過(guò)大，容易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹(shù)脂的作用，就會(huì)使稀釋劑、增塑劑的用量大為增加，反而使成本提高。另外吸油量過(guò)大，碳酸鈣本身會(huì)發(fā)粘，使過(guò)濾、粉碎過(guò)程造成困難，能耗增加，碳酸鈣的生產(chǎn)成本增加。

碳酸鈣的吸油量與碳酸鈣的粒子大小、粒子形狀和晶體的分散與凝聚程度及晶體的完美程度等因素有關(guān)。粒子細(xì)，顆粒的空隙減小，吸油量降低；但是分散性良好的粒子越細(xì)，比表面積越大，吸油量越高。粒度分布均勻吸油量小，粒度分布差距較大的混合在一起，小粒子進(jìn)入大粒子的空隙，反而會(huì)引起空隙的減小，吸油量也會(huì)減小，但一般來(lái)說(shuō)，使用粒度均勻的碳酸鈣有助于提高使用性能。粒子的形狀不同其間隙大小也不同。片狀粒子混合在一起時(shí)呈平行排列，空隙減小，其吸油量低。針狀粒子由于填充排列縱橫交錯(cuò)，空隙較大，吸油量高。整齊排列的球狀粒子，其自由空間小，吸油量也小。晶體的表面缺陷少，完美程度高，其比表面積小，吸油量也低。

在應(yīng)用中一般選用重質(zhì)微細(xì)碳酸鈣，或者立方體、球狀的沉淀碳酸鈣。不同的碳酸鈣在塑料中的影響是有較大差別的。有些廠家采用摻加重質(zhì)碳酸鈣的方法來(lái)降低輕質(zhì)碳酸鈣的吸油量和沉降體積，但是重質(zhì)碳酸鈣在研磨過(guò)程中形成了尖銳的棱角和光滑的晶體解理面，尖銳的棱角是復(fù)合材料破壞過(guò)程中的應(yīng)力集中點(diǎn)，易發(fā)生裂紋使得材料破壞。平整的解理面與聚合物復(fù)合的結(jié)合力較差。