常州不銹鋼晶間腐蝕測試報告
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防止晶界腐蝕的措施有:
1 調整焊縫的化學成份,加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性,如加入鈦或鈮等。
2 減少焊縫中的含碳量,可以減少和避免形成鉻的碳化物,從而降低形成晶界腐蝕的傾向,含碳量在0.04%以下,稱為“超低碳”不銹鋼,就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施,控制在危險溫度區(qū)的停留時間,防止過熱,快焊快冷,使碳來不及析出。
不銹鋼中,除了主要成分Cr、Ni、C外,還含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它們晶間腐蝕的作用如下:1.碳:奧氏體不銹鋼中碳量越高,晶間腐蝕傾向越嚴重,導致晶間腐蝕碳的臨界濃度為0.02%(質量分數)。
2.鉻:能提高不銹鋼耐晶間腐蝕的穩(wěn)定性。當鉻含量較高時,允許增加鋼中含碳量。例如,當不銹鋼中鉻的質量分數從18%提高到22%時,碳的質量分數允許從0.02%增加到0.06%。
3.鎳:增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性??赡芘c鎳降低碳在奧氏體鋼中的溶解度有關。
4.鈦、鈮:都是強碳化物生成元素,高溫時能形成穩(wěn)定的碳化物TiC及NbC,減少了碳的回火析出,從而防止了鉻的貧化。
實驗室是業(yè)內性價比高的專業(yè)第三方檢測機構,具備國家實驗室資質。我司專業(yè)從事SSC硫化氫腐蝕試驗、HIC抗氫致開裂試驗以及鹽霧、晶間等各類腐蝕試驗,同時可進行氫剝離、步冷試驗、美標拉伸、失效分析、成分分析、金相分析、機械性能、無損探傷等各項試驗。目前,我司已為中石油、中石化、普光氣田、亞達瓦蘭油田等相關企業(yè)及多家閥門、管道、管件廠進行檢測并提供、公正的檢測報告。。