玻璃鋼加工的工藝流程是模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。當(dāng)玻璃鋼制品加工結(jié)束后要將模具清洗干凈,用柔軟的紗布擦干凈,表面不得殘留雜質(zhì)。
涂脫模劑:涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透,上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí),使溶劑揮發(fā)掉。
涂膠衣樹脂:膠衣配料要充分混合,特別是使用填料和顏料時(shí)?;旌喜痪鶆?,會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋,影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)的控制。施工時(shí),可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指,此時(shí)即可層糊。
裁切玻璃織物:根據(jù)零件的尺寸、厚度,計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。
配膠:按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件,選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和比例。需要做有顏色制品時(shí),可加入少量色漿。
糊制:先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂,然后鋪上層玻璃增強(qiáng)材料,用表面氈或0.16mm玻璃布,并用刷子壓結(jié)實(shí),這樣樹脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前,不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物,直至達(dá)到所需的厚度。每糊一層,都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡,并貼胎良好。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈,一層短切氈,之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu),這樣可避免纖維布紋透出膠衣層,影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí),制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開始,緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí),在后一層玻璃織物鋪放之前,就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋,然后將后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
室溫固化:零件糊制完畢后,需在模具上停留24小時(shí)以上,完成固化期。
脫模:首先將零件邊緣脫出,然后再將零件脫下。較難出模的零件,可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷:用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊,并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)。
封邊:玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露,浸水后,易造成制品的分層,影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。
熟化:脫模后的零件必須存放一星期以上,以保證零件完全固化。
噴漆:噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆,漆的干燥溫度不得超過(guò)80℃。