詳細(xì)設(shè)計(jì)：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機(jī)械的各個(gè)零部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行零件的加工制造和機(jī)械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計(jì)進(jìn)行局部修改和優(yōu)化。

可靠性設(shè)計(jì)方法：考慮機(jī)械在使用過程中可能面臨的各種不確定性因素，如載荷變化、材料性能離散性等，通過可靠性分析和計(jì)算，確保機(jī)械在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下可靠地工作。

可維護(hù)性：設(shè)計(jì)合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，提高設(shè)備的性價(jià)比。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計(jì)要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。