精煉設(shè)備是用于提高壓榨油品質(zhì)的設(shè)備,(電聯(lián):壹八零 3781 二九伍伍)經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后,使壓榨油的過氧化值、氣味等指標(biāo)達(dá)到國一標(biāo)準(zhǔn),即食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備使用食品級不銹鋼制作,設(shè)備投資小,見效快,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,布局美觀,是創(chuàng)建城鄉(xiāng)現(xiàn)代油廠油坊的理想選擇。我們公司也可以根據(jù)客戶要求不同(油品種類、處理量大小等),提供不同等級規(guī)格的油品加工設(shè)備.
精煉設(shè)備用途:國內(nèi)食用油的品種繁多,有大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油以及玉米油、米糠油、芝麻油、油茶籽油、亞麻籽油等等。從工藝上來看,食用油加工工藝有壓榨法和浸出法。無論是通過壓榨工藝制取的油脂,還是浸出工藝獲取的食用油,都要經(jīng)過精煉工藝,才能夠食用。精煉的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質(zhì)、脂狀雜質(zhì)等對人體有害的成分除去或減少到一定的數(shù)值,滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對品質(zhì)食用油規(guī)定要求。
精煉設(shè)備工藝流程:
1、脫膠:利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚,并將雜質(zhì)分離。脫膠條件:攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn),溫度至65度左右加鹽水后,將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn),看到皂粒分離明顯后停止攪拌,靜置4小時分離脫膠。該過程中,可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂,也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸:目的是去除油中的游離脂肪酸,該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色:采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì),在一定溫度、真空度條件下,對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附,使油脂色澤透亮。
4、脫臭:在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時,將油中的空氣抽凈,將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴,開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌,使其與油脂充分接觸,目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工,油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度,將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出,與待脫臭油進(jìn)行熱交換,之后流至冷凝器。
加工食用油成套設(shè)備,花椒籽榨油生產(chǎn)線,志乾精制棉籽油提煉設(shè)備
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