精煉劑的用法和用量
首先我們要知道精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑,一般是由多種無機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成。在很多金屬冶煉的過程當(dāng)中起著非常重要的作用,通過加入精煉劑可以有效的清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣,這樣的話可以讓鋁液更加純凈。而且精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解會(huì)產(chǎn)生新的氣體,容易于氫反應(yīng),可以使渣迅速的從熔體中逸出,其它組元兼有清渣劑作用。
??在我們?nèi)粘I町?dāng)中,您會(huì)發(fā)現(xiàn)精煉劑的用法和用量還是有嚴(yán)格要求的,通常主要是在冶煉鋁金屬的時(shí)候起著除氣精煉和清渣作用。您在使用的時(shí)候也要掌握精煉劑的用法和用量,一般可以將精煉劑撒于液面,可以進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬箪o置、扒渣,您在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中還可以借助噴射機(jī),可以將惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。
??大家對(duì)于精煉劑的用法和用量方法,您應(yīng)該了解清楚了吧?在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中都會(huì)使用到精煉劑,精煉劑的用量一般為鋁液重量的0.3%左右,具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。另外,對(duì)于精煉劑的包裝可以用瓦楞紙箱,每箱20或25公斤,每小袋2.5公斤。
鋁業(yè)精煉劑分類
鋁業(yè)精煉劑主要分為以下幾類:
六氯乙烷精煉劑:這是鋁合金熔煉中應(yīng)用廣泛的精煉劑之一,主要用于除去鋁合金中的雜質(zhì)和氣體。六氯乙烷在高溫下分解生成氣泡,通過物理和化學(xué)反應(yīng)去除鋁液中的氫氣和夾雜物。然而,六氯乙烷反應(yīng)后會(huì)釋放有毒的刺激性氣體,且成本較高,因此通常只在精煉劑中配以少量使用。
氯化鈉、氟化鈣、氟鋁酸鈉等無機(jī)鹽精煉劑:這些成分在高溫下分解生成氣體,與鋁液中的氫氣反應(yīng),并通過物理吸附作用去除夾雜物。常見的成分包括氯化鈉、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈉等。
無鈉精煉劑:這類精煉劑不含鈉鹽成分,通常由氯化鉀、碳酸鉀、氟化鋰等組成。它們具有良好的精煉效果,適用于特定的熔煉需求,如去除鋁液中的夾雜物和氣體,同時(shí)降低金屬燒損。
精煉劑的作用機(jī)制和使用方法:
精煉劑的主要作用是清除鋁液內(nèi)部的氫氣和浮游的氧化夾渣,使鋁液更純凈。其使用方法包括撒布、攪拌、靜置和扒渣等步驟。精煉劑中的成分在高溫下分解生成氣體,這些氣體與鋁液中的氫氣反應(yīng),并通過物理吸附作用去除夾雜物。精煉劑的使用效果受到成分比例、加入方式和操作條件的影響。
精煉劑在鋁合金熔煉中的應(yīng)用場(chǎng)景:
精煉劑廣泛應(yīng)用于鋁合金的熔煉過程中,特別是在高氧化性條件下,如熔煉溫度較高或熔化含鎂的鋁合金時(shí)。覆蓋劑用于去除固態(tài)鋁料表層的氧化皮帶入的夾雜物,確保熔煉過程的順利進(jìn)行和鋁合金的質(zhì)量。
鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點(diǎn)
鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:
清除雜質(zhì):鋁業(yè)精煉劑能夠有效地清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣,使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解,生成的氣體易于與氫反應(yīng),并且與夾渣的吸附力強(qiáng),能夠迅速?gòu)娜垠w中逸出。
環(huán)保經(jīng)濟(jì):某些品牌的鋁業(yè)精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置,減少了煙霧,降低了燒損,具有環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。例如,AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg,排出鋁灰量?jī)H為0.8-1%,有效提高了金屬液的收益率,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
粒度均勻:經(jīng)過適當(dāng)加熱處理和篩分后,精煉劑的粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(如N2或Ar)的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作,解決了傳統(tǒng)精煉劑在使用中可能出現(xiàn)的堵管和未能均勻分散的問題,從而保證了鑄造品質(zhì)。
發(fā)泡效果好:在精煉過程中,某些精煉劑如AD粉在一分鐘內(nèi)即可發(fā)泡,且其組分如A2O3和SiC等保持適當(dāng)?shù)母邷亓鲃?dòng)性和表面張力,埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。
去除夾雜物:在高溫下,精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物,并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附,從而顯著減少鋼中的夾雜物總量,適用于高品質(zhì)鋼的生產(chǎn)