蒙山縣實(shí)驗(yàn)室氣路安裝/化驗(yàn)室氣路改造/梧州沃安氣路
實(shí)驗(yàn)室氣路安裝標(biāo)準(zhǔn)通常包括以下方面:
設(shè)計(jì)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn):
氣體管道應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室的功能分區(qū)和儀器設(shè)備的擺放位置進(jìn)行合理布局,盡量縮短氣體輸送路徑,減少壓力損失和氣體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。例如,將氣源集中設(shè)置在氣瓶間,通過(guò)管道輸送到各個(gè)實(shí)驗(yàn)區(qū)域。
對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)單元組設(shè)計(jì)的通用實(shí)驗(yàn)室,各種氣體管道也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單元組合設(shè)計(jì),以便于管理和維護(hù)。
避免氣體管道與電纜、導(dǎo)電線路同架鋪設(shè),防止電氣故障引發(fā)氣體燃燒或爆炸等事故810。
氣體需求分析:根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的儀器設(shè)備用氣需求、用氣點(diǎn)分布、氣體種類及使用頻率等因素,進(jìn)行的氣體需求分析,確定合適的氣源類型、供氣壓力、流量等參數(shù),以此來(lái)設(shè)計(jì)氣路系統(tǒng)。管道布局合理性:
材料選用標(biāo)準(zhǔn):
管材質(zhì)量:氣體管路通常選用高質(zhì)量的、完全退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管,對(duì)于對(duì)氣體純度要求不是太嚴(yán)格的地方(如通風(fēng)柜),可以使用銅管8。管材的內(nèi)表面處理值要小于一定標(biāo)準(zhǔn),以保證氣體的純凈度4。
閥門(mén)及連接件質(zhì)量:閥門(mén)、連接件等配件應(yīng)選用耐腐蝕、耐高壓的材質(zhì),如 316L 不銹鋼等,并且要與管材的材質(zhì)相匹配,確保連接的密封性和可靠性4。
管道安裝標(biāo)準(zhǔn):
氣體管道的連接方式一般為焊接或法蘭連接,焊接處應(yīng)平滑、無(wú)氣孔和夾渣,以保證連接的牢固性和密封性。對(duì)于高純氣體管道,連接方式宜采用承插焊接10。
螺紋連接應(yīng)緊密,無(wú)松動(dòng),螺紋接頭的絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調(diào)和填料10。管道連接工藝:
穿墻與穿越樓板處理:穿過(guò)實(shí)墻或樓板的氣體管道應(yīng)敷在預(yù)埋穿墻套管內(nèi),穿墻套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵,防止氣體泄漏379。
管道支撐與固定:管道支架設(shè)置應(yīng)合理,能夠承受管道的重量和振動(dòng),支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。所有彎曲處都要有支撐,并且所有支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理810。
坡度與排水設(shè)置:輸送潮濕氣體的管道應(yīng)有不小于 0.3% 的坡度,坡向冷凝液體收集器,以便及時(shí)排出管道內(nèi)的冷凝水10。
防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)39:
易燃易爆氣體管道的供氣端和末端須設(shè)單向閥、阻火器及排空管道,防止氣體回火或逆流引發(fā)事故39。
使用氫氣及可燃?xì)怏w的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣體泄漏等隱患10。
安裝必要的閥,當(dāng)管道內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),閥能夠自動(dòng)開(kāi)啟泄壓,保護(hù)管道和設(shè)備的。
靜電接地:易燃易爆氣體管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
裝置配備:標(biāo)識(shí)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確:管道應(yīng)標(biāo)明氣體名稱、流向、壓力等標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、持久,以便于操作人員識(shí)別和使用2。
壓力測(cè)試與泄漏檢測(cè):氣路系統(tǒng)安裝完成后,要進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏檢測(cè)。壓力試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的壓力下保持一定時(shí)間,壓力降應(yīng)在允許范圍內(nèi);泄漏檢測(cè)應(yīng)使用專業(yè)的泄漏檢測(cè)設(shè)備,對(duì)整個(gè)氣路系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),確保無(wú)泄漏點(diǎn)2。