食用油國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“毛油”須經(jīng)過(guò)精煉,除去其中的有害成分(如苯并(a)芘、黃曲霉毒素、溶劑、農(nóng)殘、多環(huán)芳烴等)和某些“雜質(zhì)”(游離脂肪酸、棉酚和膠質(zhì)等),成為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格的成品油脂后才能食用。精煉設(shè)備是將毛油(花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油)通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的設(shè)備。
精煉設(shè)備用途及工藝流程:
1、脫膠:利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚,并將雜質(zhì)分離。脫膠條件:攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn),溫度至65度左右加鹽水后,將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn),看到皂粒分離明顯后停止攪拌,靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中,可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂,也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸:目的是去除油中的游離脂肪酸,該物質(zhì)易造成氧化酸敗??刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色:采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì),在一定溫度、真空度條件下,對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附,使油脂色澤透亮。
4、脫臭:在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí),將油中的空氣抽凈,將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴,開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌,使其與油脂充分接觸,目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠(chǎng)采用脫臭塔加工,油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度,將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出,與待脫臭油進(jìn)行熱交換,之后流至冷凝器。
精煉油設(shè)備操作流程:
將毛油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí),迅速下沉,停止攪拌,靜止,然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備,皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備,轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗,到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過(guò)濾器過(guò)濾,再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾,經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過(guò)換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后,下一罐脫色清油通過(guò)換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后,用冷水蒸發(fā)制冷,用泵抽出并研磨過(guò)濾,裝入成品油槽。
山茶籽油榨油生產(chǎn)線(xiàn),棕櫚油全套加工設(shè)備,棉籽油精煉設(shè)備
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