首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

但是如果清洗不當(dāng)會有哪些后果呢?如果清洗不當(dāng)會導(dǎo)致新油變質(zhì)報廢、積碳堵塞管道，設(shè)備無法正常運行等問題。

那么導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)該怎樣正確來清洗呢?首先我們要選擇一家擁有導(dǎo)熱油爐特種設(shè)備清洗資質(zhì)的公司來清洗，選擇合格的清洗劑、符合現(xiàn)場情況的清洗工藝。這樣才能將系統(tǒng)內(nèi)的積碳清洗干凈，解決導(dǎo)熱油設(shè)備換熱問題。

導(dǎo)熱油在高溫高壓情況下容易裂解形成結(jié)焦和積碳附著在系統(tǒng)管壁上，在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

電加熱導(dǎo)熱油爐是一種常見的工業(yè)設(shè)備，用于加熱導(dǎo)熱油并傳遞熱量。

隨著使用時間的增長，導(dǎo)熱油爐內(nèi)部容易積累污垢和沉積物，影響其性能和工作效率。

因此，定期清洗電加熱導(dǎo)熱油爐是必要的。