首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

管內(nèi)壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結(jié)垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內(nèi)碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設(shè)備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強導(dǎo)熱油爐的使用壽命，避免影響生產(chǎn)，一定要定期的清洗導(dǎo)熱油爐。

清洗導(dǎo)熱油爐時一定要按照國家標準《有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)清洗導(dǎo)則》中的要求，清洗時一定要選擇正規(guī)的清洗公司、符合國家標準的清洗劑和正確的清洗方式。以免錯誤的清洗方式給設(shè)備帶來損害。

采用溶劑清洗時的操作方法：

一、清洗前的準備工作

在開始清洗之前，需要先將系統(tǒng)停機，在溫度到70-80度時加壓將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油排出。

二、清洗劑的選擇

根據(jù)導(dǎo)熱油系統(tǒng)歲遇到的問題和清洗施工現(xiàn)場的實驗環(huán)境選擇合適的清洗劑。如果比如升溫、常溫等，選擇需要的清洗劑(下面以常溫型為例介紹)。

三、清洗步驟

1.將導(dǎo)熱油清洗劑添加到系統(tǒng)中，進行外接循環(huán)。

2.外接循環(huán)池中加個過濾網(wǎng)，及時清理掉上面的殘渣。

3.根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)焦情況運營24小時或72小時。

注意：循環(huán)清洗是為了能讓藥劑有沖刷力，將縫隙內(nèi)的積碳清洗劑感覺

外接循環(huán)加過濾網(wǎng)是避免清洗下來的油焦積碳再次進入管道內(nèi)

總之，在清洗過程中，要選擇合適的清洗劑、按照正確的步驟進行清洗。以免錯誤的清洗方式給導(dǎo)熱油爐設(shè)備帶來損傷。