冷壓球團(tuán)是治金行業(yè)生產(chǎn)中將所需材料均勻混合，冷壓后低溫干燥而成的球團(tuán)。

常用設(shè)備為輥壓球機(jī)，具有工程投資省、工藝流程簡單、污染小等特點(diǎn)。原材料可由除塵灰、金融污泥、粉礦和還原劑組成，應(yīng)用廣泛。

壓球機(jī)有兩種給料方式：重力給料和強(qiáng)制給料（又稱預(yù)壓）。一般來說，給料方式是根據(jù)材料密度來確定的。密度較高的材料（如鐵精礦）可采用重力給料，密度較低的材料（如煤粉）需要強(qiáng)制給料。

影響壓球過程的因素很多，主要包括材料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)、添加量、壓球工藝條件等。

材料粒度:粒度過細(xì)的材料松動(dòng)密度小，球團(tuán)強(qiáng)度降低；粒度過大的材料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)難以移動(dòng)變形，不易壓制；細(xì)粒主要與一定量的粗?；旌希至Ｆ鸸橇献饔?，細(xì)粒起基材作用，從而實(shí)現(xiàn)緊密排列，增加球團(tuán)的密度和強(qiáng)度。

工藝條件:1。避免大體積硬物進(jìn)入壓球機(jī)。在原材料輸送過程中，需要設(shè)置篩網(wǎng)或其他除鐵除雜設(shè)施，以保護(hù)壓球機(jī)；2.將混合時(shí)間延長至6~10分鐘，這也是提高成球率和球團(tuán)強(qiáng)度的條件。

粘結(jié)劑的選擇：在原料中加入一定量的粘結(jié)劑，主要是為了增加原料之間的粘結(jié)、吸附和分散。

性能良好的有機(jī)粘合劑應(yīng)具備以下條件:1。分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基團(tuán)；2.具有增強(qiáng)礦物表面親水性的親水性基因；3.相對(duì)分子質(zhì)量和粘度足夠，鏈架本身不易斷裂；4.分子鏈長，支鏈多。

壓輥線速度：為了提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩個(gè)壓輥的速度越快越好。然而，隨著壓輥之間的擠壓，松散原料之間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出。當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速過快時(shí)，由于原料之間的氣體沒有時(shí)間排出，球的表面會(huì)留下裂紋，導(dǎo)致球的強(qiáng)度降低，甚至無法形成球。

由于松散狀態(tài)下各種原料的內(nèi)部空氣量不同，材料的特性也不同，因此壓球時(shí)壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)材料采用濕壓球，水的變化影響生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水過高，初始球較快，但容易導(dǎo)致生球粘結(jié)變形，不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻，強(qiáng)度差，干燥困難；原料水太低，容易增加兩半球間隙，導(dǎo)致粉末結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，球率低，甚至不能成球。

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