硅膠氣囊輔助復合材料RTM成型工藝

復合材料具有較強的耐高溫性、化學穩(wěn)定性、比強度、比模量、剛性強度、輕量化等特點，常應(yīng)用在航宇航空、軍gong國fang，車改車配、體育用具、定制化產(chǎn)品等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)RTM工藝存在樹脂浸潤纖維含量低，表面容易出現(xiàn)氣泡、空隙、干纖維等現(xiàn)象，為此發(fā)明了硅膠氣囊工藝以來改善RTM工藝。使用硅膠氣囊輔助RTM工藝，從工藝來說簡化了制作工序，無需使用外壓設(shè)備，硅膠氣囊吹氣膨脹可自產(chǎn)生壓力擠壓纖維材料，而且硅膠氣囊柔軟性脫模更加方便。從產(chǎn)品品質(zhì)來說有效提高樹脂含量，減少出現(xiàn)干纖維、空隙等現(xiàn)象，解決出現(xiàn)氣泡問題。

硅膠氣囊輔助RTM工藝原理：

1.將特調(diào)液體硅膠按照AB比例混合均勻（采用BQ-FC、TC系列硅膠）

2.真空脫泡，澆灌到剛性模具內(nèi)。

3.待固化后取出成型硅膠氣囊

4.分別在模具內(nèi)和氣囊表面鋪設(shè)脫模布（脫模劑）

5.將增強纖維材料鋪設(shè)到模具內(nèi)，再放置硅膠氣囊。

6.注射液體樹脂浸潤樹脂材料，通過加熱，硅膠氣囊充氣膨脹擠壓增強纖維材料。

7.放氣，產(chǎn)品已固化取出。

硅膠氣囊工藝發(fā)明有效的改善RTM成型工藝，其具有制作周期短、成本低、容易脫模、樹脂浸潤纖維含量高等特點。而特調(diào)液體硅膠優(yōu)良特性同樣也適合制作硅膠熱膨脹芯模、硅膠真空袋、硅膠熱模壓模具，我們專業(yè)研發(fā)復合材料領(lǐng)域液體硅膠BQ-FC、BQ -TC性能膠，并指導硅膠操作技術(shù)，詳細可聯(lián)系主頁電話！