在金屬加工領(lǐng)域，銅件因其良好的導電性和導熱性被廣泛應用于電子、機械及化工等多個行業(yè)。然而，銅件在制造過程中，特別是內(nèi)交叉孔部位，往往會產(chǎn)生毛刺，這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能降低其使用性能和壽命。因此，如何有效去除這些毛刺成為了一個亟待解決的問題。

磨粒流去毛刺技術(shù)概述

磨粒流加工技術(shù)，又稱為流體拋光或擠壓研磨拋光，是一種利用高分子彈性軟磨料進行研磨和拋光的加工方法。該技術(shù)通過磨料介質(zhì)在壓力作用下流過工件表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角等操作，以達到精密加工的光潔度。磨粒流能夠深入到工件表面的微小縫隙中，實現(xiàn)、均勻的拋光效果，特別適用于傳統(tǒng)方法難以觸及的內(nèi)孔、交叉孔等復雜部位。

銅件內(nèi)交叉孔采用磨粒流去毛刺的效果

去除效果好：

磨粒流加工技術(shù)能夠平滑、均勻地去除銅件內(nèi)交叉孔中的毛刺，使表面質(zhì)量顯著提升。由于磨料介質(zhì)的流動性，它能夠深入到交叉孔的每個角落，確保毛刺被徹底清除，不留死角。

精度高：

磨粒流加工通過磨料糊劑進行加工，操作時容易控制，能夠獲得非常高的加工精度。對于銅件內(nèi)交叉孔這種精細部位，磨粒流技術(shù)能夠控制加工深度和范圍，避免對周圍區(qū)域造成不必要的損傷。

加工效率高：

相較于傳統(tǒng)的手工去毛刺或機械去毛刺方法，磨粒流加工技術(shù)具有更高的加工效率。它可以同時對多個孔道進行處理，且加工速度快，顯著縮短了生產(chǎn)周期。此外，由于加工過程中無需頻繁更換工具或調(diào)整參數(shù)，進一步提高了加工效率。

環(huán)保：

磨粒流加工使用的磨料糊劑成分環(huán)保，不會對環(huán)境和操作人員造成影響。加工過程中產(chǎn)生的廢料和噪音較少，符合現(xiàn)代制造業(yè)對綠色生產(chǎn)的要求。

羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司，主要生產(chǎn)，銷售磨粒流設備，液態(tài)磨粒流設備，主要類型分為：雙向擠壓研磨設備，單向擠壓研磨設備，液態(tài)磨粒流設備，微孔液態(tài)磨粒流設備等，研磨料種類分為半固態(tài)研磨料，液態(tài)研磨料。也可以根據(jù)要求定制非標設備，如大缸徑，臥式機床等，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)復雜拋光去毛刺設備，提供自動化對接服務方案。如需了解更多關(guān)于磨粒流設備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設備廠家。