前言：傳統(tǒng)制造復合材料制品方法有真空袋熱壓罐法、模壓成型、真空導入成型、纏繞成型等，那么針對于一些小型深腔薄壁、復雜、多腔結構體復合材料制品則會出現(xiàn)，產品厚度不均、結構不結實、樹脂固化不均勻、脫模困難等問題，則可以使用硅橡膠熱膨脹工藝，因硅橡膠受熱膨脹系數(shù)大，有較高的熱穩(wěn)定性，在高溫、高壓作用下不變質、不變軟，重復使用尺寸穩(wěn)定，可自產生壓力，無需外壓源，而且耐各種環(huán)氧樹脂及其稀釋劑和固化劑的硅橡膠材料。

技術說明：

1.制作硅膠芯模：膨脹硅橡膠則采用特調“加成型HT-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）將AB雙組份膠按1:1比例攪拌均勻，經真空脫泡后倒入剛性陰模內固化成型。

2.裁剪所需碳纖維預浸料面積包覆在硅膠芯模表面，以及鋪設到陰模內。

3.在陰模內放入預制好的硅膠芯模，并上下合模。

4.陰模安裝加熱設備

5.加熱成型

6.冷卻，脫模，即得纖維制品。

硅橡膠的優(yōu)勢：

1. 操作簡單；手工澆灌成型，固化后容易脫模。

2. 該材料環(huán)保無味；無任何放射物質，通過FDA、RoHS認證。

3. 耐高溫；200-300度，膨脹系數(shù)大，經過高溫冷卻好保持初始狀態(tài)。

4. 高拉伸強度，高撕裂強度，高斷裂伸長率。

5.成本低，可以反復使用。

硅橡膠熱膨脹這一項技術改善了復合材料固化壓力，保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷，材料成本低，可以反復使用。硅橡膠因優(yōu)良的特性還可以廣泛運用到復合材料真空導流成型工藝、硅膠氣囊工藝、熱模壓工藝、熱壓罐成型工藝等等！