數(shù)控機床的智能化系統(tǒng)技術有新的提升，在數(shù)控機床的特性上獲得了較多反映。如：全自動調(diào)節(jié)干預防撞擊功能、關閉電源后產(chǎn)品工件自動撤出緩沖區(qū)關閉電源維護功能、加工零件檢驗和自動補償學習功能，智能化系統(tǒng)提高了機床的功能和品質(zhì)。更有五軸聯(lián)動快速加工中心的問世。

精密機械零件加工時，嚴禁將手伸進導軌滑塊工作區(qū)，嚴禁拿手取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時務必應用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機械有出現(xiàn)異常響聲或設備失效，應該馬上關掉電源開展檢查。機械啟動后，由一人運料及操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關板，為了更好地人身更不可以將手放進機械工作區(qū)或拿手觸動機械的運動部分。

怎樣完成精密機器設備加工，需要什么必備條件呢？

1、從硬件配置上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、數(shù)控機床、鉆床、數(shù)控磨床、拉床加工中心等，各種各樣設備的原有加工精密度都不一樣，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，對應的挑選對應的加工工藝線路和設備；

2、從軟件上講，便是操作工作人員的技能，這牽涉到各種設備的操作人員的操作技能，這種技能包含對設備的深層次理解、對機械設備加工的理解、對加工零件原材料的理解等，這種技能都能夠再平時的工作上漸漸地累積，操作人員的技能關鍵是實踐，基礎理論也要掌握。

精密機械零件加工就是指根據(jù)一種機械設備對產(chǎn)品工件的尺寸或特性開展更改的過程。按加工方法上的區(qū)別可分成鉆削加工。

設備的生產(chǎn)過程就是指從原料（或半成品加工）做成商品的所有過程。對設備生產(chǎn)制造來講包含原料的運送和儲存，生產(chǎn)制造的準備，毛胚的生產(chǎn)制造，零件的加工和熱處理工藝，商品的安裝、及調(diào)節(jié)，漆料和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分普遍，現(xiàn)代企業(yè)用的原理和方式和具體指導生產(chǎn)制造，將生產(chǎn)過程當做是一個具備輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。