數控機床的智能化系統(tǒng)技術有新的提升，在數控機床的特性上獲得了較多反映。如：全自動調節(jié)干預防撞擊功能、關閉電源后產品工件自動撤出緩沖區(qū)關閉電源維護功能、加工零件檢驗和自動補償學習功能，智能化系統(tǒng)提高了機床的功能和品質。更有五軸聯(lián)動快速加工中心的問世。

精密零部件加工技術擁有重大進展數控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數控機床的細微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據機床總體設計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術性，進而進到亞微米、納米超精加工時期。功能構件特性持續(xù)提升功能構件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數據溝通交流伺服電機和驅動器設備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉部件，高精密主軸軸承模塊等功能構件應用推廣，巨大的提升數控機床的技術實力。

怎樣完成精密機器設備加工，需要什么必備條件呢？

1、從硬件配置上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、數控機床、鉆床、數控磨床、拉床加工中心等，各種各樣設備的原有加工精密度都不一樣，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，對應的挑選對應的加工工藝線路和設備；

2、從軟件上講，便是操作工作人員的技能，這牽涉到各種設備的操作人員的操作技能，這種技能包含對設備的深層次理解、對機械設備加工的理解、對加工零件原材料的理解等，這種技能都能夠再平時的工作上漸漸地累積，操作人員的技能關鍵是實踐，基礎理論也要掌握。

精密機械零件加工就是指根據一種機械設備對產品工件的尺寸或特性開展更改的過程。按加工方法上的區(qū)別可分成鉆削加工。

設備的生產過程就是指從原料（或半成品加工）做成商品的所有過程。對設備生產制造來講包含原料的運送和儲存，生產制造的準備，毛胚的生產制造，零件的加工和熱處理工藝，商品的安裝、及調節(jié)，漆料和包裝等內容。生產過程的內容十分普遍，現(xiàn)代企業(yè)用的原理和方式和具體指導生產制造，將生產過程當做是一個具備輸入和輸出的生產系統(tǒng)。