因此，我們回過頭看的傳統(tǒng)的機械設備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會產生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應用智能化的數(shù)控車床加工技術性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復雜的工作。這邊是CNC數(shù)控加工中心所帶來的的優(yōu)勢。

焊接：也稱之為溶接、镕接，是一種以加溫、高溫或是高壓的方法接合金屬材料或別的熱固性原材料如塑膠的生產制造加工工藝及技術性。焊接根據以下三種方式達到接合的目地：

1、電弧焊接——加溫欲接合之產品工件使之部分熔融產生溶池，溶池制冷凝結后便接合，需要時可添加熔填物輔助，它是合適各種金屬材料和鋁合金的焊接加工，不需工作壓力。

2、電弧焊接——焊接全過程務必對接焊件施壓，歸屬于各種金屬材料和部分金屬材料的生產加工。

3、纖焊——選用比原材質溶點低的金屬材料做釬料，運用液體釬料濕潤原材質，添充連接頭空隙，并與原材質相互之間蔓延完成連接焊接件。合適于各種原材料的焊接加工，也合適于不同金屬材料或半獸人原材料的焊接加工。

精密零部件加工技術擁有重大進展數(shù)控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數(shù)控機床的細微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據機床總體設計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術性，進而進到亞微米、納米超精加工時期。功能構件特性持續(xù)提升功能構件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數(shù)據溝通交流伺服電機和驅動器設備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉部件，高精密主軸軸承模塊等功能構件應用推廣，巨大的提升數(shù)控機床的技術實力。

為了滿足大工業(yè)生產的需要，將已生產的，經使用證明性能良好的機械設備進行定型，并且系列化，稱為標準產品。而根據用戶要求，在標準產品的基礎上，生產、改造或定做的產品稱為非標產品。