因此，我們回過頭看的傳統(tǒng)的機械設備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會產(chǎn)生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術(shù)人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應用智能化的數(shù)控車床加工技術(shù)性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復雜的工作。這邊是CNC數(shù)控加工中心所帶來的的優(yōu)勢。

當代焊接的能量來源于有很多種，包含汽體焰、電孤、激光器、離子束、磨擦和超音波等。除開在精密機械零件加工工廠中應用外，焊接還能夠在多種自然環(huán)境下開展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能給作業(yè)者產(chǎn)生風險，因此在開展焊接時務必采用適度的防護措施。焊接給身體很有可能導致的損害包含、觸電事故、眼睛視力危害、吸進有害氣體、紫外線照射過多等。

精密機械零件加工時，嚴禁將手伸進導軌滑塊工作區(qū)，嚴禁拿手取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時務必應用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機械有出現(xiàn)異常響聲或設備失效，應該馬上關掉電源開展檢查。機械啟動后，由一人運料及操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關板，為了更好地人身更不可以將手放進機械工作區(qū)或拿手觸動機械的運動部分。

像我們機械加工行業(yè)非標零部件是相對于標準零部件提出來的。標準零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。