機床復合技術(shù)進一步拓展伴隨著數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展，復合加工技術(shù)日趨完善，包含銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-傳動齒輪加工等復合，車磨復合，成型復合加工、特殊復合加工等，精密零部件加工的效率進一步提高。

怎樣完成精密機器設備加工，需要什么必備條件呢？

1、從硬件配置上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、數(shù)控機床、鉆床、數(shù)控磨床、拉床加工中心等，各種各樣設備的原有加工精密度都不一樣，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，對應的挑選對應的加工工藝線路和設備；

2、從軟件上講，便是操作工作人員的技能，這牽涉到各種設備的操作人員的操作技能，這種技能包含對設備的深層次理解、對機械設備加工的理解、對加工零件原材料的理解等，這種技能都能夠再平時的工作上漸漸地累積，操作人員的技能關鍵是實踐，基礎理論也要掌握。

CNC零件加工機床調(diào)節(jié)前，機床精密度和作用的調(diào)節(jié)方式：

1、應用高精密水準儀等測試工具，主要根據(jù)調(diào)整墊鐵的方法精調(diào)電腦鑼加工機床主床體的水準，使機床幾何精密度達到容許尺寸公差范疇；

2、對全自動換刀設備，調(diào)節(jié)好數(shù)控刀、機械臂部位、行程安排主要參數(shù)等，再用命令開展動作查驗，要求準確；

3、對含有APC全自動互換工作臺的機床，調(diào)節(jié)好相對位置后開展安裝自動互換；

4、機床調(diào)節(jié)結(jié)束后，認真仔細數(shù)控機床和可編程控制器中參數(shù)預設值是不是合乎隨機指標中要求的信息，隨后實驗各主要操作作用、防范措施，常見命令實行狀況等。

5、查驗機床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是當代生產(chǎn)技術(shù)的基礎，這一發(fā)明針對生產(chǎn)制造領域來講，具備劃時代的意義和長遠的影響。

非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：金屬非標準件，非金屬非標準件。