機床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步拓展伴隨著數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展，復(fù)合加工技術(shù)日趨完善，包含銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-傳動齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成型復(fù)合加工、特殊復(fù)合加工等，精密零部件加工的效率進(jìn)一步提高。

精密零部件加工技術(shù)擁有重大進(jìn)展數(shù)控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數(shù)控機床的細(xì)微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達(dá)到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學(xué)等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據(jù)機床總體設(shè)計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術(shù)性，進(jìn)而進(jìn)到亞微米、納米超精加工時期。功能構(gòu)件特性持續(xù)提升功能構(gòu)件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數(shù)據(jù)溝通交流伺服電機和驅(qū)動器設(shè)備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉(zhuǎn)部件，高精密主軸軸承模塊等功能構(gòu)件應(yīng)用推廣，巨大的提升數(shù)控機床的技術(shù)實力。

CNC零件加工機床調(diào)節(jié)前，機床精密度和作用的調(diào)節(jié)方式：

1、應(yīng)用高精密水準(zhǔn)儀等測試工具，主要根據(jù)調(diào)整墊鐵的方法精調(diào)電腦鑼加工機床主床體的水準(zhǔn)，使機床幾何精密度達(dá)到容許尺寸公差范疇；

2、對全自動換刀設(shè)備，調(diào)節(jié)好數(shù)控刀、機械臂部位、行程安排主要參數(shù)等，再用命令開展動作查驗，要求準(zhǔn)確；

3、對含有APC全自動互換工作臺的機床，調(diào)節(jié)好相對位置后開展安裝自動互換；

4、機床調(diào)節(jié)結(jié)束后，認(rèn)真仔細(xì)數(shù)控機床和可編程控制器中參數(shù)預(yù)設(shè)值是不是合乎隨機指標(biāo)中要求的信息，隨后實驗各主要操作作用、防范措施，常見命令實行狀況等。

5、查驗機床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是當(dāng)代生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明針對生產(chǎn)制造領(lǐng)域來講，具備劃時代的意義和長遠(yuǎn)的影響。

標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品主要適用于通用的機械設(shè)備，實際在設(shè)計一個新的工業(yè)裝置時，有部分設(shè)備是專用的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進(jìn)行單獨的設(shè)計制造的，而且將來的通用性也不會高，這類設(shè)備稱謂非標(biāo)產(chǎn)品。