CNC精密的機器設(shè)備加工關(guān)鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應(yīng)用經(jīng)細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關(guān)，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆?？讖?、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術(shù)性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅(qū)動器構(gòu)件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

CNC零件加工顧名思義就是一種通過計算機數(shù)字化的控制，利用數(shù)字化的信息對整個機床的運動以及加工過程進行的規(guī)范控制的一種方法。CNC零件加工具有高速化，可靠性，多功能，智能化和開放方式的的結(jié)構(gòu)，同時這項技術(shù)也是信息技術(shù)現(xiàn)代化的一個重要的指標和參考對象，尤其在國航，生物，醫(yī)療，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域起到了不可估量作用，所以說，提高該項技術(shù)的水平也是有利于我們社會的信息化發(fā)展的。

CNC它可以通過簡易而又迅率高的去完成任務(wù)和工作，在人為更改G代碼和操縱編程的狀況下來有效的進行，正因如此CNC加工所運用到的經(jīng)費也是比傳統(tǒng)的加工事項要耗費的經(jīng)費要多，但是CNC這種新技術(shù)是值得的，未來也會很好的發(fā)展。不斷的去發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，不斷的造福我們的社會。

精密機械零件加工工作前檢查運動部分是不是充注了潤滑脂，隨后運行并檢查離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數(shù)控機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

拆換模貝時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可開始安裝、調(diào)節(jié)模貝。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，拿手挪動水泵飛輪試沖兩次，為了更好地防止機械與要加工的商品產(chǎn)生多余的撞擊，左右模貝務(wù)必要檢查是不是對稱、合理，鏍絲是不是牢固，包邊條圈是不是在合理的位置上。

務(wù)必等別的工作人員所有離去機械工作區(qū)，并取走工作臺子上的臟物后，即可啟動電源開動機械。