CNC精密的機器設備加工關鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應用經(jīng)細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆?？讖?、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅動器構件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

當代焊接的能量來源于有很多種，包含汽體焰、電孤、激光器、離子束、磨擦和超音波等。除開在精密機械零件加工工廠中應用外，焊接還能夠在多種自然環(huán)境下開展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能給作業(yè)者產(chǎn)生風險，因此在開展焊接時務必采用適度的防護措施。焊接給身體很有可能導致的損害包含、觸電事故、眼睛視力危害、吸進有害氣體、紫外線照射過多等。

怎樣完成精密機器設備加工，需要什么必備條件呢？

1、從硬件配置上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、數(shù)控機床、鉆床、數(shù)控磨床、拉床加工中心等，各種各樣設備的原有加工精密度都不一樣，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，對應的挑選對應的加工工藝線路和設備；

2、從軟件上講，便是操作工作人員的技能，這牽涉到各種設備的操作人員的操作技能，這種技能包含對設備的深層次理解、對機械設備加工的理解、對加工零件原材料的理解等，這種技能都能夠再平時的工作上漸漸地累積，操作人員的技能關鍵是實踐，基礎理論也要掌握。

標準化、系列化的產(chǎn)品主要適用于通用的機械設備，實際在設計一個新的工業(yè)裝置時，有部分設備是專用的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設計制造的，而且將來的通用性也不會高，這類設備稱謂非標產(chǎn)品。