CNC精密的機器設備加工關鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應用經細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產品工件核心孔的加工精度等原因相關，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆?？讖?、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅動器構件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

因此，我們回過頭看的傳統(tǒng)的機械設備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會產生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應用智能化的數控車床加工技術性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復雜的工作。這邊是CNC數控加工中心所帶來的的優(yōu)勢。

CNC它可以通過簡易而又迅率高的去完成任務和工作，在人為更改G代碼和操縱編程的狀況下來有效的進行，正因如此CNC加工所運用到的經費也是比傳統(tǒng)的加工事項要耗費的經費要多，但是CNC這種新技術是值得的，未來也會很好的發(fā)展。不斷的去發(fā)展高新技術產業(yè)，不斷的造福我們的社會。

精密機械零件加工工作前檢查運動部分是不是充注了潤滑脂，隨后運行并檢查離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數控機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

拆換模貝時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可開始安裝、調節(jié)模貝。安裝調節(jié)結束后，拿手挪動水泵飛輪試沖兩次，為了更好地防止機械與要加工的商品產生多余的撞擊，左右模貝務必要檢查是不是對稱、合理，鏍絲是不是牢固，包邊條圈是不是在合理的位置上。

務必等別的工作人員所有離去機械工作區(qū)，并取走工作臺子上的臟物后，即可啟動電源開動機械。