CNC精密的機器設備加工關(guān)鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應用經(jīng)細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關(guān)，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆?？讖?、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術(shù)性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅(qū)動器構(gòu)件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

數(shù)控機床的智能化系統(tǒng)技術(shù)有新的提升，在數(shù)控機床的特性上獲得了較多反映。如：全自動調(diào)節(jié)干預防撞擊功能、關(guān)閉電源后產(chǎn)品工件自動撤出緩沖區(qū)關(guān)閉電源維護功能、加工零件檢驗和自動補償學習功能，智能化系統(tǒng)提高了機床的功能和品質(zhì)。更有五軸聯(lián)動快速加工中心的問世。

開展產(chǎn)品生產(chǎn)加工時。操作員要維持恰當?shù)膭幼?，要有充裕的精神應付工作，如發(fā)覺身體不舒服，為了更好地人身，務必立刻離去崗位，并向生產(chǎn)車間負責人或更高的領(lǐng)導反應。操作時務必觀念集中化，嚴禁閑聊，互相配合，操作者切忌在心煩、疲憊的情況下操作，為了更好地人身，防止產(chǎn)生事故，保證操作性。全部職工在進入崗位前，檢查自身服裝是不是合乎工作標準。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長發(fā)的要戴頭盔。

非標零部件是相對于標準零部件提出來的。非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。標準零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在，。 此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件