數(shù)控機床的智能化系統(tǒng)技術有新的提升，在數(shù)控機床的特性上獲得了較多反映。如：全自動調節(jié)干預防撞擊功能、關閉電源后產(chǎn)品工件自動撤出緩沖區(qū)關閉電源維護功能、加工零件檢驗和自動補償學習功能，智能化系統(tǒng)提高了機床的功能和品質。更有五軸聯(lián)動快速加工中心的問世。

精密機械零件加工工作前檢查運動部分是不是充注了潤滑脂，隨后運行并檢查離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數(shù)控機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

拆換模貝時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可開始安裝、調節(jié)模貝。安裝調節(jié)結束后，拿手挪動水泵飛輪試沖兩次，為了更好地防止機械與要加工的商品產(chǎn)生多余的撞擊，左右模貝務必要檢查是不是對稱、合理，鏍絲是不是牢固，包邊條圈是不是在合理的位置上。

務必等別的工作人員所有離去機械工作區(qū)，并取走工作臺子上的臟物后，即可啟動電源開動機械。

非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：

金屬非標準件:

由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設備制作出相應的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。

非金屬非標準件：

是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進，曲面設計，編程數(shù)控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。

標準化、系列化的產(chǎn)品主要適用于通用的機械設備，實際在設計一個新的工業(yè)裝置時，有部分設備是專用的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設計制造的，而且將來的通用性也不會高，這類設備稱謂非標產(chǎn)品。