精密加工的優(yōu)勢：

1. 精度水平

極小的毫米可以對全球制造業(yè)產(chǎn)生影響，特別是在醫(yī)療電子行業(yè)。由于這個原因，精密加工是該行業(yè)的重中之重。每個制造商都需要的規(guī)格和圖紙，CNC 機器的準備工作進行的切割。

2、原材料浪費少

盡管精密加工具有減材制造，它比增材制造產(chǎn)生更多的材料浪費，但它降低了錯誤率并提高了質(zhì)量。這減少了劣質(zhì)產(chǎn)品或重復程序的浪費，并使用了更多材料。

此外，精密加工的部件成功地減少了原材料的浪費，因為切割部件帶來了很高的精度。我們知道，石墨、銅、鋼和塑料等原材料價格昂貴，任何廢物都是不可接受的。

3. 快速組裝

精密機器自動設置組件，無需手動中斷組裝。由于該過程快速且自動化，生產(chǎn)時間大大減少。

4. 具有成本效益

憑借更少的錯誤和的輸出，精密加工可以極大地降低制造成本。它使制造商能夠制定適當?shù)纳a(chǎn)財務計劃并減少勞動力支出。

5、生產(chǎn)

事故是制造業(yè)中常見的事情。根據(jù)美國統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，制造業(yè)有 303 起嚴重工傷。機械事故令人痛苦，但由于精密加工的自動化程序減少了它們的發(fā)生。

6. 快速的生產(chǎn)

由于計算機控制精密加工零件并擁有生產(chǎn)程序的每個細節(jié)，因此它們可以有效且快速地生成結(jié)果。

7. 無需人工參與

使用精密加工部件，不會出現(xiàn)人為失誤的趨勢，從而獲得豐富的成果。

加工機械零件的方法有很多種，但主要使用的方法主要取決于加工零件的類型和加工要求。需要不同的工件和不同的加工技術，當然使用的機械設備也不同。機械零件和部件傳統(tǒng)的切削方法包括車削，銑削，刨削，磨削，鏜孔和鉆孔。過去不同的切割方法需要不同的設備和工具，但隨著機械設備的先進應用，其中許多都在今天使用。加工方法可以與機床（例如CNC銑床）相同的方式操作。

非標定制零件需要進行專門的設計，它的材料、加工復雜度、加工難度、加工設備、質(zhì)量檢測等成本也可能更高，因此它的價格通常也比標準零件更高，對工廠的要求也更高。一些高端應用領域，如航空航天、醫(yī)療設備、汽車制造和高端機械設備等，通常需要使用定制零件來滿足其特定的性能和適應性需求。

非標零配件定制加工方法一用M4低線螺釘固定在軸桿：

非標零部件加工拆裝臺鉗軸桿并加工2個M4螺紋孔，將二塊厚1.5毫米厚鋼板與軸桿平齊，將0.8毫米厚的硬黃銅片用鋁螺栓鉚合在軸桿上，用M4低線螺釘固定在軸桿上，形成持久的軟軸桿。能用這種方式保持精密機械零件不被夾壞。