工作原理

在其內(nèi)部有一個(gè)帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子，只需由機(jī)油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動(dòng)力。設(shè)備開啟后，通過泵將油箱內(nèi)機(jī)油送至轉(zhuǎn)子內(nèi)，待機(jī)油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出，既而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。它的轉(zhuǎn)速能達(dá)到4000-6000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機(jī)油中分離出來。

真空加熱式

（1）特點(diǎn)

1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時(shí)用水平儀表檢測(cè)。如放置不平時(shí)，則使用效果欠佳。

2、空壓機(jī)要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時(shí)清洗濾芯，以保油質(zhì)。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當(dāng)即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機(jī)才正常工作。

4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進(jìn)行檢修，這時(shí)逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時(shí)將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機(jī)清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實(shí)踐中要摸索濾渣堆滿時(shí)間，做好心中有數(shù)，按時(shí)清除濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實(shí)踐中摸索各濾液溫度。

8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時(shí)，待出油嘴排氣時(shí)，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結(jié)束。（35C型一個(gè)出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結(jié)束。）

9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會(huì)影響過濾能力和出油質(zhì)量。

10、在榨油機(jī)下邊接一個(gè)跟窗紗粗細(xì)的濾網(wǎng)，防止精渣堵油管，油渣太細(xì)、太少，就會(huì)把濾布毛細(xì)孔堵塞，影響產(chǎn)量，及時(shí)清洗濾布，70小時(shí)清洗油水分離器一次。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

離心分離式濾油機(jī)

工作原理簡單，效果顯著。堅(jiān)硬而鋒利的磨損性之金屬物質(zhì)，加上那些使零件磨損或使機(jī)油變質(zhì)的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質(zhì)附著在轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜質(zhì)收集蓋內(nèi)，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉(zhuǎn)子內(nèi)積油盤中，只需在清洗時(shí)清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。