榨油機的工藝：

工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現(xiàn)，花生之間無粘連現(xiàn)象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時間，達到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。）

花生毛油的生產(chǎn)過程

花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁

榨油機的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機負荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉(zhuǎn)動；

3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態(tài)。

榨油廠需要的設(shè)備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設(shè)備：

清洗設(shè)備：用于清洗原料。

破碎設(shè)備：用于將原料破碎成較小的顆粒。

蒸煮設(shè)備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油設(shè)備：包括物理榨油機和化學榨油機，用于從原料中榨取油脂。

濾油設(shè)備：用于將榨出的油脂進行過濾。

精煉設(shè)備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質(zhì)。

罐裝設(shè)備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。

需要注意的是，每種設(shè)備的品牌、型號和數(shù)量都會影響榨油廠的生產(chǎn)效率和成本，因此在選擇設(shè)備時需根據(jù)實際需要和經(jīng)濟條件進行合理的選擇。

榨油機榨油時的溫度取決于所榨取的油種和榨油機的型號。一般來說，榨取不同種類的油所需要的溫度也不同。一些較為脆弱的油種，如亞麻籽油、芝麻油等，其榨取溫度一般在35℃-60℃之間。而一些堅硬的油種，如花生油、大豆油等，其榨取溫度一般要高一些，大約在80℃-120℃之間。在使用榨油機榨油時，需要根據(jù)具體情況設(shè)定適當?shù)臏囟龋员ＷC油的品質(zhì)和產(chǎn)量。